कोरंडम ईंटें/कोरंडम मुलाइट ईंटें
उत्पाद की जानकारी
कोरंडम ईंटये ऐसे दुर्दम्य उत्पाद हैं जिनमें कोरंडम प्राथमिक क्रिस्टलीय चरण के रूप में होता है, और एल्यूमिना की मात्रा 90% से अधिक होती है।
वर्गीकरण:कोरंडम ईंटों को मुख्य रूप से सिंटर्ड कोरंडम ईंटों और फ्यूज्ड कोरंडम ईंटों में वर्गीकृत किया जाता है। पहली श्रेणी सिंटर्ड एल्यूमिना से बनती है, जबकि दूसरी फ्यूज्ड कोरंडम से। फॉस्फोरिक एसिड या अन्य बाइंडर का उपयोग करके बिना पकाए कोरंडम ईंटें भी बनाई जा सकती हैं।
प्रदर्शन विशेषताएँ:
उत्कृष्ट अपघटक गुणधर्म:कोरंडम ईंटों का भार के अधीन नरम होने का तापमान 1700°C से अधिक होता है, और कुछ क्रोमयुक्त कोरंडम ईंटें 1790°C से अधिक तापमान तक पहुँच सकती हैं। ये उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर रहती हैं और इनमें विकृति या क्षति का खतरा नहीं होता है।
अधिक शक्ति:कमरे के तापमान पर उच्च शुद्धता वाले कोरंडम ईंटों की संपीडन शक्ति आमतौर पर 70MPa-100MPa होती है, जबकि उच्च प्रदर्शन वाले क्रोम कोरंडम ईंटों की संपीडन शक्ति 150MPa से अधिक होती है और 340MPa तक पहुंच सकती है।
अच्छी रासायनिक स्थिरता:कोरंडम की ईंटें अम्लीय या क्षारीय स्लैग, धातुओं और पिघले हुए कांच के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होती हैं और रासायनिक प्रतिक्रियाओं से अप्रभावित रहती हैं।
स्लैग क्षरण के प्रति प्रबल प्रतिरोध:उदाहरण के लिए, क्रोम कोरंडम ईंटों में मौजूद Cr₂O₃ की मात्रा पिघले हुए स्लैग को केशिका छिद्रों के माध्यम से ईंट के अंदर प्रवेश करने से प्रभावी रूप से रोकती है, जिसके परिणामस्वरूप साधारण कोरंडम ईंटों की तुलना में स्लैग क्षरण के प्रति बेहतर प्रतिरोध क्षमता मिलती है।
मुख्य सामग्री और कच्चा माल:
कोरंडम ईंटों का प्राथमिक घटक एल्यूमिना (Al₂O₃) होता है, जो आमतौर पर 90% से अधिक होता है, और कुछ में यह 99% तक भी हो सकता है। कच्चे माल में सिंटर्ड एल्यूमिना और फ्यूज्ड कोरंडम शामिल हैं। क्रोम कोरंडम ईंटों के लिए Cr₂O₃ और ज़िरकोनियम कोरंडम ईंटों के लिए ZrO₂ जैसे अन्य खनिज पदार्थ भी मिश्रित सामग्री बनाने के लिए मिलाए जा सकते हैं।
कोरंडम-मुलिट ईंटेंये मिश्रित दुर्दम्य ईंटें दो उच्च-तापमान स्थिर चरणों - कोरंडम (Al₂O₃) और मुलाइट (3Al₂O₃・2SiO₂) से बनी होती हैं। इनमें कोरंडम की उच्च शक्ति और मुलाइट के उत्कृष्ट तापीय आघात प्रतिरोध का संयोजन होता है, जिससे ये उच्च-तापमान वाली ऐसी सामग्री बन जाती हैं जो प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता के बीच संतुलन बनाए रखती हैं।
मुख्य घटक और संरचनात्मक विशेषताएं
मुख्य क्रिस्टलीय चरण संरचना:कोरंडम और मुलाइट दो मुख्य क्रिस्टलीय अवस्थाएँ हैं, जिनमें एल्यूमिना की मात्रा आमतौर पर 70% से 90% तक होती है, और शेष भाग मुख्य रूप से सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO₂) होता है। इन दोनों अवस्थाओं का सहक्रियात्मक प्रभाव प्रदर्शन को संतुलित करता है।
सूक्ष्म संरचना:कोरंडम कणों के बीच मुलाइट चरण सुई के आकार के या स्तंभनुमा क्रिस्टलों के रूप में वितरित होते हैं, जिससे "कोरंडम कंकाल + मुलाइट कनेक्शन" संरचना बनती है। यह न केवल ईंट की मजबूती को बढ़ाता है बल्कि सूक्ष्म क्रिस्टल अंतरालों के माध्यम से ऊष्मीय तनाव को भी कम करता है।
प्रमुख प्रदर्शन लाभ
उत्कृष्ट तापीय आघात प्रतिरोध:यही इसकी प्रमुख विशेषता है। मुलाइट का तापीय प्रसार गुणांक कम होता है, और इसकी सुई के आकार की क्रिस्टलीय संरचना तापमान में उतार-चढ़ाव से उत्पन्न तनाव को अवशोषित कर लेती है, जिससे उच्च तापमान पर तीव्र शीतलन और तापन के कारण होने वाली दरारें काफी हद तक कम हो जाती हैं। इसका प्रदर्शन शुद्ध कोरंडम ईंटों से भी बेहतर है।
संतुलित मजबूती और जंग प्रतिरोधक क्षमता:कोरंडम की उपस्थिति कमरे के तापमान और उच्च तापमान दोनों पर उच्च मजबूती सुनिश्चित करती है, साथ ही अम्लीय स्लैग, पिघले हुए कांच और अन्य माध्यमों के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करती है। हालांकि क्रोम कोरंडम ईंटों की तुलना में इसका क्षार प्रतिरोध थोड़ा कम है, फिर भी इसके अनुप्रयोग व्यापक हैं।
मध्यम तापीय चालकता:उच्च घनत्व वाली कोरंडम ईंटों की तुलना में, यह एक निश्चित स्तर का इन्सुलेशन बनाए रखते हुए कम तापीय चालकता प्रदान करता है, जिससे उच्च तापमान वाले उपकरणों में गर्मी की हानि कम होती है और यह तापीय इन्सुलेशन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है।
उत्पाद सूचकांक
| कोरंडम ईंटें | ||||
| अनुक्रमणिका | जीवाईजेड-99ए | जीवाईजेड-99बी | जीवाईजेड-98 | जीवाईजेड-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0.15 | 0.2 | 0.5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0.10 | 0.15 | 0.2 | 0.3 |
| स्पष्ट सरंध्रता (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| शीत कुचलने की सामर्थ्य (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| स्थायी रैखिक परिवर्तन (1600°×3 घंटे) /% | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.3~+0.3 |
| भार के अधीन अपवर्तकता (0.2MPa, 0.6%)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| कोरंडम-मुलिट ईंटें | ||||
| अनुक्रमणिका | जीएमजेड-88 | जीएमजेड-85 | जीएमजेड-80 | जीवाईजेड-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| स्पष्ट सरंध्रता (%)≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³) ≥ | 3.00 | 2.85 | 2.75 | 2.60 |
| शीत कुचलने की सामर्थ्य (एमपीए) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| स्थायी रैखिक परिवर्तन (1600°×3 घंटे) /% | -0.1~+0.1 | -0.1~+0.1 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 |
| भार के अधीन अपवर्तकता (0.2MPa, 0.6%)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
आवेदन
कोरंडम ईंटों के अनुप्रयोग:
इस्पात उद्योग:इसका उपयोग कन्वर्टर, इलेक्ट्रिक फर्नेस और रिफाइनिंग फर्नेस जैसे उच्च तापमान वाले गलाने वाले उपकरणों की लाइनिंग के साथ-साथ स्लाइड, स्टॉपर और निरंतर ढलाई के लिए पोरिंग सिस्टम जैसे घटकों के लिए किया जाता है।
अलौह धातुओं का गलाने का कार्य:एल्युमीनियम, तांबा और निकल जैसी अलौह धातुओं के गलाने और शोधन भट्टियों में इस्तेमाल होने वाली परतदार संरचना।
कांच उद्योग:कांच पिघलाने वाली भट्टियों के रीजनरेटर चैंबर और चार्जिंग पोर्ट में चेकर ईंटों में इसका आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
सीमेंट उद्योग:सीमेंट रोटरी भट्टों के उच्च तापमान वाले फायरिंग ज़ोन में परतदार संरचना बनाई जाती है।
रसायन उद्योग:उच्च तापमान वाले रिएक्टरों और क्रैकिंग भट्टियों में परतदार संरचना बनाई जाती है।
ऊर्जा उद्योग:उच्च तापमान वाले निकास गैस उपचार उपकरणों और गैसीफायरों से सुसज्जित।
कोरंडम मुलाइट ईंटों के मुख्य अनुप्रयोग
सीमेंट उद्योग:सीमेंट रोटरी भट्टों के संक्रमण क्षेत्र और पूर्व-कैल्सीनर में लगाई जाने वाली ये परतें, रोटरी भट्ट के भीतर तापमान के बड़े उतार-चढ़ाव को सहन कर सकती हैं और सीमेंट कच्चे माल के अपघटन से उत्पन्न संक्षारक गैसों का प्रतिरोध कर सकती हैं।
कांच उद्योग:कांच की भट्टी के रीजनरेटर चेकर ईंटों और भट्टी की साइडवॉल में उपयोग किए जाने वाले ये पदार्थ तापमान में बार-बार होने वाले उतार-चढ़ाव को सहन करते हैं और पिघले हुए कांच से आसानी से खराब नहीं होते हैं।
धातु विज्ञान और रसायन उद्योग:यह रासायनिक उद्योग में अलौह धातु गलाने वाली भट्टियों के मध्यम और निम्न तापमान वाले क्षेत्रों, उच्च तापमान वाली भूनने वाली भट्टियों की अस्तर संरचनाओं और उत्प्रेरक वाहक भूनने वाले उपकरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त है, जो मजबूती और ऊष्मीय झटके के प्रतिरोध की आवश्यकताओं को संतुलित करता है।
कंपनी प्रोफाइल
शेडोंग रॉबर्ट न्यू मटेरियल कंपनी लिमिटेडहमारी कंपनी चीन के शेडोंग प्रांत के ज़िबो शहर में स्थित है, जो दुर्दम्य सामग्री उत्पादन का एक प्रमुख केंद्र है। हम एक आधुनिक उद्यम हैं जो दुर्दम्य सामग्रियों के अनुसंधान और विकास, उत्पादन, बिक्री, भट्टी डिजाइन और निर्माण, प्रौद्योगिकी और निर्यात को एकीकृत करता है। हमारे पास पूर्ण उपकरण, उन्नत प्रौद्योगिकी, मजबूत तकनीकी क्षमता, उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता और अच्छी प्रतिष्ठा है। हमारा कारखाना 200 एकड़ से अधिक क्षेत्र में फैला हुआ है और आकारित दुर्दम्य सामग्रियों का वार्षिक उत्पादन लगभग 30000 टन और आकारहीन दुर्दम्य सामग्रियों का 12000 टन है।
हमारे प्रमुख दुर्दम्य सामग्री उत्पादों में शामिल हैं: क्षारीय दुर्दम्य सामग्री; एल्यूमीनियम सिलिकॉन दुर्दम्य सामग्री; आकारहीन दुर्दम्य सामग्री; इन्सुलेशन थर्मल दुर्दम्य सामग्री; विशेष दुर्दम्य सामग्री; सतत ढलाई प्रणालियों के लिए कार्यात्मक दुर्दम्य सामग्री।
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