फ्लोट ग्लास को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, ग्लास उत्पादन में तीन प्रमुख थर्मल उपकरणों में फ्लोट ग्लास पिघलने वाली भट्टी, फ्लोट ग्लास टिन बाथ और ग्लास एनीलिंग भट्टी शामिल हैं। ग्लास उत्पादन की प्रक्रिया में, ग्लास पिघलने वाली भट्टी बैच सामग्री को ग्लास तरल में पिघलाने और उन्हें स्पष्ट करने, समरूप बनाने और मोल्डिंग के लिए आवश्यक तापमान तक ठंडा करने के लिए जिम्मेदार होती है। टिन बाथ ग्लास मोल्डिंग के लिए प्रमुख उपकरण है। 1050 ~ 1100 डिग्री सेल्सियस के तापमान वाला ग्लास लिक्विड फ्लो चैनल से टिन बाथ में टिन लिक्विड सतह पर बहता है। ग्लास लिक्विड को टिन बाथ की सतह पर चपटा और पॉलिश किया जाता है, और इसे आवश्यक चौड़ाई और मोटाई के ग्लास रिबन बनाने के लिए मैकेनिकल पुलिंग, साइड गार्ड और साइड ड्रॉइंग मशीनों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। और जब यह आगे की प्रक्रिया के दौरान धीरे-धीरे 600 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा हो जाता है तो यह टिन बाथ को छोड़ देता है। एनीलिंग भट्टी का कार्य फ्लोट ग्लास के अवशिष्ट तनाव और ऑप्टिकल असमानता को खत्म करना और ग्लास की आंतरिक संरचना को स्थिर करना है। टिन बाथ के कारण लगभग 600 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ निरंतर ग्लास रिबन संक्रमण रोलर टेबल के माध्यम से एनीलिंग भट्ठी में प्रवेश करता है। इन तीनों प्रमुख थर्मल उपकरणों में आग रोक सामग्री की आवश्यकता होती है। ग्लास पिघलने वाली भट्टी के सामान्य और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, यह वास्तव में विभिन्न प्रकार की आग रोक सामग्री के समर्थन से अविभाज्य है। ग्लास पिघलने वाली भट्टियों में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली 9 प्रकार की आग रोक सामग्री और उनकी विशेषताएं निम्नलिखित हैं:

कांच भट्टों के लिए सिलिका ईंटें:
मुख्य सामग्री: सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2), सामग्री 94% से ऊपर होनी चाहिए। ऑपरेटिंग तापमान: उच्चतम ऑपरेटिंग तापमान 1600 ~ 1650 ℃ है। विशेषताएं: अम्लीय स्लैग क्षरण के लिए अच्छा प्रतिरोध, लेकिन क्षारीय उड़ने वाली सामग्री क्षरण के लिए खराब प्रतिरोध। मुख्य रूप से बड़े मेहराब, स्तन दीवारों और छोटी भट्टियों की चिनाई के लिए उपयोग किया जाता है।
कांच भट्टों के लिए अग्नि मिट्टी ईंटें:
मुख्य सामग्री: Al2O3 और SiO2, Al2O3 सामग्री 30% ~ 45% के बीच है, SiO2 51% ~ 66% के बीच है। ऑपरेटिंग तापमान: उच्चतम ऑपरेटिंग तापमान 1350 ~ 1500 ℃ है। विशेषताएं: यह एक कमजोर अम्लीय दुर्दम्य सामग्री है जिसमें अच्छी अपवर्तकता, थर्मल स्थिरता और कम तापीय चालकता है। मुख्य रूप से भट्ठा पूल के तल की चिनाई, काम करने वाले हिस्से की पूल दीवार और मार्ग, दीवार, मेहराब, निचली चेकर ईंटों और गर्मी भंडारण कक्ष के प्रवाह के लिए उपयोग किया जाता है।
कांच भट्टों के लिए उच्च एल्यूमिना ईंटें:
मुख्य घटक: SiO2 और Al2O3, लेकिन Al2O3 सामग्री 46% से अधिक होनी चाहिए। ऑपरेटिंग तापमान: अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान 1500 ~ 1650 ℃ है। विशेषताएं: अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, और अम्लीय और क्षारीय दोनों प्रकार के स्लैग से संक्षारण का प्रतिरोध कर सकता है। मुख्य रूप से गर्मी भंडारण कक्षों में उपयोग किया जाता है, साथ ही साथ काम करने वाले पूल, सामग्री चैनल और फीडर के लिए आग रोक सामान।
मुलाइट ईंटें:
मुलाइट ईंटों का मुख्य घटक Al2O3 है, और इसकी सामग्री लगभग 75% है। क्योंकि यह मुख्य रूप से मुलाइट क्रिस्टल है, इसलिए इसे मुलाइट ईंट कहा जाता है। घनत्व 2.7-3 2g/cm3, खुला छिद्र 1%-12%, और अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान 1500 ~ 1700 ℃ है। सिंटर्ड मुलाइट का उपयोग मुख्य रूप से हीट स्टोरेज चैंबर की दीवारों की चिनाई के लिए किया जाता है। फ्यूज्ड मुलाइट का उपयोग मुख्य रूप से पूल की दीवारों, अवलोकन छिद्रों, दीवार बट्रेस आदि की चिनाई के लिए किया जाता है।
फ्यूज़्ड ज़िरकोनियम कोरन्डम ईंटें:
फ्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरन्डम ईंटों को सफ़ेद लोहे की ईंटें भी कहा जाता है। आम तौर पर, फ्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरन्डम ईंटों को ज़िरकोनियम सामग्री के अनुसार तीन ग्रेड में विभाजित किया जाता है: 33%, 36% और 41%। कांच उद्योग में उपयोग की जाने वाली ज़िरकोनियम कोरन्डम ईंटों में 50% ~ 70% Al2O3 और 20% ~ 40% ZrO2 होता है। घनत्व 3.4 ~ 4.0g / cm3 है, स्पष्ट छिद्र 1% ~ 10% है, और अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान लगभग 1700 ℃ है। 33% और 36% की जिरकोनियम सामग्री वाली फ्यूज्ड जिरकोनियम कोरन्डम ईंटों का उपयोग भट्ठा पूल की दीवारों, फ्लेम स्पेस ब्रेस्ट दीवारों, छोटे भट्टी विस्फोट छेद, छोटे भट्टी फ्लैट मेहराब, छोटे भट्टी स्टैक, जीभ मेहराब आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। 41% की जिरकोनियम सामग्री वाली फ्यूज्ड जिरकोनियम कोरन्डम ईंटों का उपयोग पूल की दीवार के कोनों, प्रवाह छिद्रों और अन्य भागों के निर्माण के लिए किया जाता है जहाँ कांच का तरल पदार्थ दुर्दम्य सामग्रियों को सबसे अधिक हिंसक रूप से नष्ट और संक्षारित करता है। यह सामग्री कांच उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली फ्यूज्ड कास्ट दुर्दम्य सामग्री है।
फ्यूज़्ड एल्युमिना ईंटें:
यह मुख्य रूप से फ्यूज्ड α, β कोरन्डम और फ्यूज्ड β कोरन्डम रिफ्रैक्टरी ईंटों को संदर्भित करता है, जो मुख्य रूप से 92% ~ 94% Al2O3 कोरन्डम क्रिस्टल चरण, घनत्व 2.9 ~ 3.05g / cm3, स्पष्ट छिद्र 1% ~ 10% और अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान लगभग 1700 ℃ से बने होते हैं। फ्यूज्ड एल्यूमिना में ग्लास पारगम्यता के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है और ग्लास तरल के लिए लगभग कोई प्रदूषण नहीं है। इसका व्यापक रूप से कार्य भाग पूल दीवार, पूल तल, प्रवाह चैनल, कार्य भाग सामग्री चैनल पूल दीवार, सामग्री चैनल पूल तल और ग्लास पिघलने वाली भट्ठी के अन्य भागों में उपयोग किया जाता है जो ग्लास तरल से संपर्क करते हैं और किसी भी रिफ्रैक्टरी संदूषण की आवश्यकता नहीं होती है।
क्वार्ट्ज ईंटें:
मुख्य घटक SiO2 है, जिसमें 99% से अधिक होता है, जिसका घनत्व 1.9 ~ 2g / cm3, 1650 ℃ की अपवर्तकता, लगभग 1600 ℃ का कार्य तापमान और एसिड क्षरण प्रतिरोध होता है। इसका उपयोग एसिडिक बोरॉन ग्लास, फ्लेम स्पेस थर्मोकपल होल ईंटों आदि की पूल दीवार बनाने के लिए किया जाता है।
क्षारीय आग रोक सामग्री:
क्षारीय दुर्दम्य सामग्री मुख्य रूप से मैग्नेशिया ईंटों, एल्यूमिना-मैग्नेशिया ईंटों, मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों और फोर्स्टेराइट ईंटों को संदर्भित करती है। इसका प्रदर्शन क्षारीय पदार्थों के क्षरण का विरोध करना है, और इसकी अपवर्तकता 1900 ~ 2000 ℃ है। इसका व्यापक रूप से ग्लास पिघलने वाली भट्टी के पुनर्योजी की ऊपरी दीवार, पुनर्योजी मेहराब, ग्रिड बॉडी और छोटे भट्टी भाग संरचना में उपयोग किया जाता है।
कांच भट्टियों के लिए इन्सुलेशन ईंटें:
कांच पिघलने वाली भट्टी का ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र बड़ा होता है और ऊष्मीय दक्षता कम होती है। ऊर्जा बचाने और खपत को कम करने के लिए, व्यापक इन्सुलेशन के लिए बड़ी मात्रा में इन्सुलेशन सामग्री की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से, पूल की दीवार, पूल तल, मेहराब, और पुनर्योजी में दीवार, पिघलने वाला हिस्सा, काम करने वाला हिस्सा, आदि को गर्मी अपव्यय को कम करने के लिए इन्सुलेट किया जाना चाहिए। इन्सुलेशन ईंट की छिद्रता बहुत बड़ी है, वजन बहुत हल्का है, और घनत्व 1.3g / cm3 से अधिक नहीं है। चूंकि हवा का ताप हस्तांतरण प्रदर्शन बहुत खराब है, इसलिए बड़े छिद्र वाली इन्सुलेशन ईंट में इन्सुलेटिंग प्रभाव होता है। इसकी तापीय चालकता गुणांक सामान्य दुर्दम्य सामग्रियों की तुलना में 2 ~ 3 गुना कम है, इसलिए जितना बड़ा छिद्र होगा, इन्सुलेशन प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। कई अलग-अलग प्रकार की इन्सुलेशन ईंटें हैं, जिनमें मिट्टी की इन्सुलेशन ईंटें, सिलिका इन्सुलेशन ईंटें, उच्च एल्यूमिना इन्सुलेशन ईंटें आदि शामिल हैं।








पोस्ट करने का समय: अप्रैल-25-2025