फ्लोट ग्लास को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, ग्लास उत्पादन में तीन प्रमुख तापीय उपकरणों में फ्लोट ग्लास पिघलने वाली भट्टी, फ्लोट ग्लास टिन बाथ और ग्लास एनीलिंग भट्टी शामिल हैं। ग्लास उत्पादन की प्रक्रिया में, ग्लास पिघलने वाली भट्टी बैच सामग्री को ग्लास तरल में पिघलाने और उन्हें स्पष्ट करने, समरूप बनाने और मोल्डिंग के लिए आवश्यक तापमान तक ठंडा करने के लिए जिम्मेदार होती है। टिन बाथ ग्लास मोल्डिंग के लिए प्रमुख उपकरण है। 1050 ~ 1100 ℃ के तापमान वाला ग्लास तरल प्रवाह चैनल से टिन बाथ में टिन तरल सतह तक बहता है। ग्लास तरल को टिन बाथ की सतह पर चपटा और पॉलिश किया जाता है, और आवश्यक चौड़ाई और मोटाई के ग्लास रिबन बनाने के लिए यांत्रिक खींच, साइड गार्ड और साइड ड्राइंग मशीनों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। और यह आगे की प्रक्रिया के दौरान धीरे-धीरे 600 ℃ तक ठंडा होने पर टिन बाथ को छोड़ देता है। एनीलिंग भट्टी का कार्य फ्लोट ग्लास के अवशिष्ट तनाव और ऑप्टिकल अमानवीयता को खत्म करना और ग्लास की आंतरिक संरचना को स्थिर करना है। टिन बाथ के कारण लगभग 600°C तापमान वाला निरंतर काँच का रिबन, ट्रांज़िशन रोलर टेबल के माध्यम से एनीलिंग भट्टी में प्रवेश करता है। इन तीनों प्रमुख तापीय उपकरणों के लिए दुर्दम्य पदार्थों की आवश्यकता होती है। काँच पिघलने वाली भट्टी के सामान्य और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, यह वास्तव में विभिन्न प्रकार की दुर्दम्य सामग्रियों के समर्थन से अविभाज्य है। काँच पिघलने वाली भट्टियों में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली 9 प्रकार की दुर्दम्य सामग्रियाँ और उनकी विशेषताएँ निम्नलिखित हैं:

कांच भट्टों के लिए सिलिका ईंटें:
मुख्य सामग्री: सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2), इसकी मात्रा 94% से अधिक होनी चाहिए। परिचालन तापमान: अधिकतम परिचालन तापमान 1600 ~ 1650°C है। विशेषताएँ: अम्लीय धातुमल अपरदन के प्रति अच्छा प्रतिरोध, लेकिन क्षारीय उड़नशील पदार्थ अपरदन के प्रति कम प्रतिरोध। मुख्य रूप से बड़े मेहराबों, ब्रेस्ट दीवारों और छोटी भट्टियों की चिनाई के लिए उपयोग किया जाता है।
कांच भट्टों के लिए अग्नि मिट्टी की ईंटें:
मुख्य सामग्री: Al2O3 और SiO2, Al2O3 की मात्रा 30% से 45% के बीच, SiO2 की मात्रा 51% से 66% के बीच होती है। परिचालन तापमान: अधिकतम परिचालन तापमान 1350 से 1500°C है। विशेषताएँ: यह एक कम अम्लीय दुर्दम्य पदार्थ है जिसमें अच्छी अपवर्तकता, तापीय स्थिरता और कम तापीय चालकता होती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से भट्ठा कुंड के तल, कार्यशील भाग और मार्ग की कुंड दीवार, दीवार, मेहराब, निचली चेकर ईंटों और ताप भंडारण कक्ष की चिमनी की चिनाई के लिए किया जाता है।
कांच भट्टों के लिए उच्च एल्यूमिना ईंटें:
मुख्य घटक: SiO2 और Al2O3, लेकिन Al2O3 की मात्रा 46% से अधिक होनी चाहिए। परिचालन तापमान: अधिकतम परिचालन तापमान 1500 ~ 1650°C है। विशेषताएँ: अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, और अम्लीय और क्षारीय दोनों प्रकार के स्लैग से होने वाले संक्षारण का प्रतिरोध कर सकता है। मुख्य रूप से ऊष्मा भंडारण कक्षों में, साथ ही कार्य पूल, सामग्री चैनलों और फीडरों के लिए दुर्दम्य सहायक उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
मुलाइट ईंटें:
मुलाइट ईंटों का मुख्य घटक Al2O3 है, और इसकी मात्रा लगभग 75% है। चूँकि यह मुख्य रूप से मुलाइट क्रिस्टल है, इसलिए इसे मुलाइट ईंटें कहा जाता है। घनत्व 2.7-3.2 ग्राम/सेमी3, खुला छिद्र 1%-12%, और अधिकतम परिचालन तापमान 1500 ~ 1700°C है। सिंटर किए गए मुलाइट का उपयोग मुख्य रूप से ऊष्मा भंडारण कक्ष की दीवारों की चिनाई के लिए किया जाता है। फ्यूज्ड मुलाइट का उपयोग मुख्य रूप से पूल की दीवारों, अवलोकन छिद्रों, दीवार बट्रेस आदि की चिनाई के लिए किया जाता है।
फ्यूज्ड जिरकोनियम कोरन्डम ईंटें:
फ्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरन्डम ईंटों को सफ़ेद लोहे की ईंटें भी कहा जाता है। आमतौर पर, फ्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरन्डम ईंटों को ज़िरकोनियम की मात्रा के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: 33%, 36% और 41%। कांच उद्योग में प्रयुक्त ज़िरकोनियम कोरन्डम ईंटों में 50%~70% Al2O3 और 20%~40% ZrO2 होता है। घनत्व 3.4~4.0g/cm3 है, स्पष्ट सरंध्रता 1%~10% है, और अधिकतम परिचालन तापमान लगभग 1700°C है। 33% और 36% ज़िरकोनियम युक्त फ्यूज़्ड ज़िरकोनियम कोरन्डम ईंटों का उपयोग भट्ठा पूल की दीवारें, फ्लेम स्पेस ब्रेस्ट वॉल, छोटे भट्टी ब्लास्ट होल, छोटे भट्टी फ्लैट आर्च, छोटे भट्टी स्टैक, टंग आर्च आदि बनाने में किया जाता है। 41% ज़िरकोनियम युक्त फ्यूज़्ड ज़िरकोनियम कोरन्डम ईंटों का उपयोग पूल की दीवार के कोनों, फ्लो होल और अन्य भागों के निर्माण में किया जाता है जहाँ काँच का द्रव दुर्दम्य पदार्थों को सबसे अधिक तीव्रता से नष्ट और संक्षारित करता है। यह सामग्री काँच उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली फ्यूज़्ड कास्ट दुर्दम्य सामग्री है।
फ्यूज्ड एल्युमिना ईंटें:
यह मुख्य रूप से फ्यूज्ड α, β कोरन्डम और फ्यूज्ड β कोरन्डम दुर्दम्य ईंटों को संदर्भित करता है, जो मुख्य रूप से 92% ~ 94% Al2O3 कोरन्डम क्रिस्टल चरण, घनत्व 2.9 ~ 3.05 ग्राम/सेमी3, स्पष्ट छिद्रण 1% ~ 10% और अधिकतम परिचालन तापमान लगभग 1700°C से बने होते हैं। फ्यूज्ड एल्यूमिना में काँच के प्रवेश के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है और काँच के द्रव को लगभग कोई प्रदूषण नहीं होता है। इसका व्यापक रूप से कार्य भाग पूल दीवार, पूल तल, प्रवाह चैनल, कार्य भाग सामग्री चैनल पूल दीवार, सामग्री चैनल पूल तल और काँच पिघलने वाली भट्टी के अन्य भागों में उपयोग किया जाता है जो काँच के द्रव के संपर्क में आते हैं और जिन्हें किसी दुर्दम्य संदूषण की आवश्यकता नहीं होती है।
क्वार्ट्ज ईंटें:
मुख्य घटक SiO2 है, जिसमें 99% से अधिक SiO2 होता है, जिसका घनत्व 1.9 ~ 2g/cm3, अपवर्तकता 1650°C, कार्य तापमान लगभग 1600°C और अम्ल क्षरण प्रतिरोध होता है। इसका उपयोग अम्लीय बोरॉन ग्लास, फ्लेम स्पेस थर्मोकपल होल ईंटों आदि से बनी पूल की दीवार बनाने के लिए किया जाता है।
क्षारीय दुर्दम्य सामग्री:
क्षारीय दुर्दम्य पदार्थ मुख्य रूप से मैग्नीशिया ईंटों, एल्यूमिना-मैग्नीशिया ईंटों, मैग्नीशिया-क्रोम ईंटों और फोर्स्टेराइट ईंटों को संदर्भित करते हैं। इनका प्रदर्शन क्षारीय पदार्थों के क्षरण का प्रतिरोध करने वाला होता है, और इसकी अपवर्तकता 1900 ~ 2000 ℃ होती है। इसका व्यापक रूप से कांच पिघलने वाली भट्टी के पुनर्योजी की ऊपरी दीवार, पुनर्योजी मेहराब, ग्रिड बॉडी और छोटी भट्टी भाग संरचना में उपयोग किया जाता है।
कांच भट्टियों के लिए इन्सुलेशन ईंटें:
कांच पिघलने वाली भट्टी का ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र बड़ा होता है और तापीय दक्षता कम होती है। ऊर्जा बचाने और खपत कम करने के लिए, व्यापक इन्सुलेशन के लिए बड़ी मात्रा में इन्सुलेशन सामग्री की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से, पूल की दीवार, पूल तल, मेहराब, पुनर्योजी की दीवार, पिघलने वाले भाग, कार्यशील भाग आदि को ऊष्मा अपव्यय को कम करने के लिए इन्सुलेट किया जाना चाहिए। इन्सुलेशन ईंट की छिद्रता बहुत बड़ी होती है, वजन बहुत हल्का होता है, और घनत्व 1.3 ग्राम/सेमी3 से अधिक नहीं होता है। चूँकि वायु का ऊष्मा स्थानांतरण प्रदर्शन बहुत खराब होता है, इसलिए बड़े छिद्र वाली इन्सुलेशन ईंट का इन्सुलेटिंग प्रभाव होता है। इसकी तापीय चालकता गुणांक सामान्य दुर्दम्य सामग्रियों की तुलना में 2 से 3 गुना कम होती है, इसलिए छिद्रता जितनी बड़ी होगी, इन्सुलेशन प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। कई प्रकार की इन्सुलेशन ईंटें होती हैं, जिनमें मिट्टी की इन्सुलेशन ईंटें, सिलिका इन्सुलेशन ईंटें, उच्च एल्यूमिना इन्सुलेशन ईंटें आदि शामिल हैं।








पोस्ट करने का समय: 25-अप्रैल-2025