ढलाई के दौरान ढलाई योग्य सामग्री में दरारें पड़ने के कारण अपेक्षाकृत जटिल होते हैं, जिनमें ताप दर, सामग्री की गुणवत्ता, निर्माण तकनीक और अन्य पहलू शामिल होते हैं। निम्नलिखित में कारणों और उनसे संबंधित समाधानों का विशिष्ट विश्लेषण दिया गया है:
1. गर्म होने की दर बहुत तेज़ है
कारण:
ढलाई योग्य धातुओं को पकाने की प्रक्रिया के दौरान, यदि तापन की दर बहुत तेज़ हो, तो आंतरिक जल शीघ्रता से वाष्पित हो जाता है और उत्पन्न भाप का दबाव अधिक हो जाता है। जब यह दबाव ढलाई योग्य धातु की तन्यता शक्ति से अधिक हो जाता है, तो दरारें दिखाई देने लगती हैं।
समाधान:
एक उचित बेकिंग कर्व विकसित करें और ढलाई योग्य सामग्री के प्रकार और मोटाई जैसे कारकों के अनुसार तापन दर को नियंत्रित करें। सामान्यतः, प्रारंभिक तापन चरण धीमा होना चाहिए, अधिमानतः 50℃/घंटा से अधिक नहीं। तापमान बढ़ने पर, तापन दर को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, लेकिन इसे भी लगभग 100℃/घंटा से 150℃/घंटा के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, तापन दर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वास्तविक समय में तापमान परिवर्तन की निगरानी के लिए तापमान रिकॉर्डर का उपयोग करें।
2. सामग्री की गुणवत्ता संबंधी समस्या
कारण:
एग्रीगेट और पाउडर का अनुचित अनुपात: यदि एग्रीगेट की मात्रा अधिक हो और पाउडर की मात्रा अपर्याप्त हो, तो ढलाई योग्य सामग्री का बंधन प्रदर्शन कम हो जाएगा और पकाने के दौरान दरारें आसानी से दिखाई देंगी; इसके विपरीत, पाउडर की अधिक मात्रा ढलाई योग्य सामग्री की संकुचन दर को बढ़ा देगी और दरारें पैदा कर देगी।
योजक पदार्थों का अनुचित उपयोग: योजक पदार्थों का प्रकार और मात्रा ढलाई योग्य सामग्री के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। उदाहरण के लिए, जल कम करने वाले पदार्थ का अत्यधिक उपयोग ढलाई योग्य सामग्री में अत्यधिक तरलता पैदा कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान पृथक्करण हो सकता है और पकाने के दौरान दरारें दिखाई दे सकती हैं।
समाधान:
कच्चे माल की गुणवत्ता पर कड़ा नियंत्रण रखें और निर्माता द्वारा दिए गए फॉर्मूले के अनुसार एग्रीगेट, पाउडर और एडिटिव्स जैसे कच्चे माल का सटीक वजन करें। कच्चे माल का नियमित रूप से निरीक्षण और जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनके कणों का आकार, ग्रेडेशन और रासायनिक संरचना निर्धारित मानकों को पूरा करती है।
कच्चे माल के नए बैचों के लिए, पहले ढलाई योग्य पदार्थ के प्रदर्शन, जैसे तरलता, मजबूती, संकुचन आदि का परीक्षण करने के लिए एक छोटा नमूना परीक्षण करें, परीक्षण परिणामों के अनुसार फार्मूला और योजक मात्रा को समायोजित करें, और फिर योग्य पाए जाने के बाद उनका बड़े पैमाने पर उपयोग करें।
3. निर्माण प्रक्रिया संबंधी समस्याएं
कारण:
असमान मिश्रण:यदि ढलाई योग्य सामग्री को मिश्रण के दौरान समान रूप से नहीं मिलाया जाता है, तो उसमें मौजूद पानी और योजक पदार्थ असमान रूप से वितरित होंगे, और विभिन्न भागों के प्रदर्शन में अंतर के कारण पकाने के दौरान दरारें पड़ जाएंगी।
असंपीडित कंपन: ढलाई प्रक्रिया के दौरान, असंपीडित कंपन के कारण ढलाई योग्य सामग्री के अंदर छिद्र और रिक्त स्थान बन जाते हैं, और ये कमजोर हिस्से पकाने के दौरान दरारों के प्रति संवेदनशील होते हैं।
अनुचित रखरखाव:ढलाई योग्य सामग्री को डालने के बाद यदि उसकी सतह पर पानी पूरी तरह से बरकरार नहीं रखा जाता है, तो पानी बहुत जल्दी वाष्पित हो जाता है, जिससे सतह पर अत्यधिक संकुचन और दरारें पड़ जाती हैं।
समाधान:
यांत्रिक मिक्सर का प्रयोग करें और मिश्रण के समय को सख्ती से नियंत्रित करें। सामान्यतः, ढलाई सामग्री के समान रूप से मिश्रण को सुनिश्चित करने के लिए फोर्स मिक्सर का मिश्रण समय 3-5 मिनट से कम नहीं होना चाहिए। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, ढलाई सामग्री को उचित तरलता तक पहुँचाने के लिए उपयुक्त मात्रा में पानी डालें।
कंपन करते समय, कंपन छड़ आदि जैसे उपयुक्त कंपन उपकरणों का उपयोग करें और ढलाई योग्य सामग्री की सघनता सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित क्रम और अंतराल में कंपन करें। कंपन का समय इतना उपयुक्त होना चाहिए कि ढलाई योग्य सामग्री की सतह पर बुलबुले और धंसाव न हो।
ढलाई के बाद, समय पर क्योरिंग की जानी चाहिए। ढलाई योग्य सतह को नम रखने के लिए प्लास्टिक फिल्म, गीली पुआल की चटाई और अन्य तरीकों का उपयोग किया जा सकता है, और क्योरिंग का समय आमतौर पर 7-10 दिन से कम नहीं होता है। अधिक मात्रा में ढलाई योग्य सतहों या उच्च तापमान वाले वातावरण में निर्मित सतहों के लिए, स्प्रे क्योरिंग और अन्य उपाय भी अपनाए जा सकते हैं।
4. बेकिंग वातावरण की समस्या
कारण:
परिवेश का तापमान बहुत कम है:कम तापमान वाले वातावरण में पकाने पर, ढलाई योग्य सामग्री के जमने और सूखने की गति धीमी हो जाती है, और यह आसानी से जम जाती है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक संरचनात्मक क्षति होती है, और इस प्रकार दरारें पड़ जाती हैं।
खराब वेंटिलेशन:पकाने की प्रक्रिया के दौरान, यदि वेंटिलेशन सुचारू नहीं है, तो ढलाई योग्य सामग्री के अंदर से वाष्पित पानी समय पर बाहर नहीं निकल पाता है और अंदर जमा होकर उच्च दबाव बनाता है, जिससे दरारें पड़ जाती हैं।
समाधान:
जब परिवेश का तापमान 5℃ से कम हो, तो बेकिंग के वातावरण को पहले से गर्म करने के लिए हीटर, स्टीम पाइप आदि जैसे हीटिंग उपाय किए जाने चाहिए, ताकि बेकिंग से पहले परिवेश का तापमान 10℃-15℃ से ऊपर हो जाए। बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान में अत्यधिक उतार-चढ़ाव से बचने के लिए परिवेश का तापमान स्थिर रखा जाना चाहिए।
बेकिंग प्रक्रिया के दौरान उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करने के लिए वेंट को सही ढंग से लगाएं। बेकिंग उपकरण के आकार और आकृति के अनुसार, कई वेंट लगाए जा सकते हैं, और नमी के सुचारू रूप से बाहर निकलने को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार वेंट का आकार समायोजित किया जा सकता है। साथ ही, यह ध्यान रखना चाहिए कि कास्टेबल को सीधे वेंट पर न रखें ताकि स्थानीय हवा के अत्यधिक सूखने से दरारें न पड़ें।
पोस्ट करने का समय: 7 मई 2025
