बेकिंग के दौरान कास्टेबल में दरार आने के कारण अपेक्षाकृत जटिल होते हैं, जिनमें हीटिंग दर, सामग्री की गुणवत्ता, निर्माण तकनीक और अन्य पहलू शामिल होते हैं। निम्नलिखित कारणों और संबंधित समाधानों का एक विशिष्ट विश्लेषण है:
1. हीटिंग दर बहुत तेज़ है
कारण:
कास्टेबल्स की बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि हीटिंग दर बहुत तेज़ है, तो आंतरिक पानी जल्दी से वाष्पित हो जाता है, और उत्पन्न भाप का दबाव बड़ा होता है। जब यह कास्टेबल की तन्य शक्ति से अधिक हो जाता है, तो दरारें दिखाई देंगी।
समाधान:
एक उचित बेकिंग कर्व विकसित करें और कास्टेबल के प्रकार और मोटाई जैसे कारकों के अनुसार हीटिंग दर को नियंत्रित करें। आम तौर पर, प्रारंभिक हीटिंग चरण धीमा होना चाहिए, अधिमानतः 50 ℃ / घंटा से अधिक नहीं। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, हीटिंग दर को उचित रूप से तेज किया जा सकता है, लेकिन इसे लगभग 100 ℃ / घंटा - 150 ℃ / घंटा पर भी नियंत्रित किया जाना चाहिए। बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, वास्तविक समय में तापमान परिवर्तनों की निगरानी करने के लिए तापमान रिकॉर्डर का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हीटिंग दर आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. सामग्री की गुणवत्ता की समस्या
कारण:
समुच्चय और पाउडर का अनुचित अनुपात: यदि बहुत अधिक समुच्चय और अपर्याप्त पाउडर है, तो कास्टेबल का संबंध प्रदर्शन कम हो जाएगा, और बेकिंग के दौरान दरारें आसानी से दिखाई देंगी; इसके विपरीत, बहुत अधिक पाउडर कास्टेबल की संकोचन दर को बढ़ाएगा और आसानी से दरारें भी पैदा करेगा।
एडिटिव्स का अनुचित उपयोग: एडिटिव्स के प्रकार और मात्रा का कास्टेबल के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, वॉटर रिड्यूसर के अत्यधिक उपयोग से कास्टेबल की अत्यधिक तरलता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान अलगाव हो सकता है, और बेकिंग के दौरान दरारें दिखाई देंगी।
समाधान:
कच्चे माल की गुणवत्ता पर सख्ती से नियंत्रण रखें, तथा निर्माता द्वारा प्रदान की गई सूत्र आवश्यकताओं के अनुसार समुच्चय, पाउडर और योजक जैसे कच्चे माल का सही-सही वजन करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनके कण आकार, ग्रेडेशन और रासायनिक संरचना आवश्यकताओं को पूरा करती है, नियमित रूप से कच्चे माल का निरीक्षण और स्क्रीनिंग करें।
कच्चे माल के नए बैचों के लिए, पहले कास्टेबल के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए एक छोटा सा नमूना परीक्षण करें, जैसे कि तरलता, शक्ति, संकोचन, आदि, परीक्षण के परिणामों के अनुसार सूत्र और योजक खुराक को समायोजित करें, और फिर योग्य होने के बाद उन्हें बड़े पैमाने पर उपयोग करें।
3. निर्माण प्रक्रिया की समस्याएं
कारण:
असमान मिश्रण:यदि मिश्रण के दौरान कास्टेबल को समान रूप से मिश्रित नहीं किया जाता है, तो इसमें पानी और योजक असमान रूप से वितरित किए जाएंगे, और विभिन्न भागों में प्रदर्शन अंतर के कारण बेकिंग के दौरान दरारें होंगी।
असंपीडन कंपन: ढलाई की प्रक्रिया के दौरान, असंपीडन कंपन के कारण ढलाई योग्य वस्तु के अंदर छिद्र और रिक्त स्थान उत्पन्न हो जाते हैं, तथा इन कमजोर भागों में बेकिंग के दौरान दरारें पड़ने की संभावना रहती है।
अनुचित रखरखाव:यदि डालने के बाद कास्टेबल की सतह पर पानी पूरी तरह से बनाए नहीं रखा जाता है, तो पानी बहुत तेजी से वाष्पित हो जाता है, जिससे सतह पर अत्यधिक सिकुड़न और दरारें पड़ जाती हैं।
समाधान:
यांत्रिक मिश्रण का उपयोग करें और मिश्रण समय को सख्ती से नियंत्रित करें। आम तौर पर, एक मजबूर मिक्सर का मिश्रण समय 3-5 मिनट से कम नहीं होता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कास्टेबल समान रूप से मिश्रित हो। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, कास्टेबल को उचित तरलता तक पहुँचाने के लिए उचित मात्रा में पानी डालें।
कंपन करते समय, उपयुक्त कंपन उपकरण, जैसे कंपन छड़, आदि का उपयोग करें, और एक निश्चित क्रम और अंतर में कंपन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कास्टेबल घना है। कंपन का समय कास्टेबल की सतह पर कोई बुलबुले और डूबने के लिए उपयुक्त है।
डालने के बाद, समय पर इलाज किया जाना चाहिए। प्लास्टिक फिल्म, गीले पुआल मैट और अन्य तरीकों का उपयोग कास्टेबल की सतह को नम रखने के लिए किया जा सकता है, और इलाज का समय आम तौर पर 7-10 दिनों से कम नहीं होता है। बड़े-मात्रा वाले कास्टेबल या उच्च तापमान वाले वातावरण में निर्मित कास्टेबल के लिए, स्प्रे इलाज और अन्य उपाय भी किए जा सकते हैं।
4. बेकिंग पर्यावरण समस्या
कारण:
परिवेश का तापमान बहुत कम है:कम तापमान वाले वातावरण में पकाते समय, कास्टेबल की ठोसता और सुखाने की गति धीमी होती है, और इसे जमना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक संरचनात्मक क्षति होती है, जिससे दरारें पड़ जाती हैं।
खराब वेंटिलेशन:बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि वेंटिलेशन सुचारू नहीं है, तो कास्टेबल के अंदर से वाष्पित पानी को समय पर डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, और उच्च दबाव बनाने के लिए अंदर जमा हो जाता है, जिससे दरारें पैदा होती हैं।
समाधान:
जब परिवेश का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से कम हो, तो हीटिंग उपाय किए जाने चाहिए, जैसे कि बेकिंग वातावरण को पहले से गरम करने के लिए हीटर, स्टीम पाइप आदि का उपयोग करना, ताकि बेकिंग से पहले परिवेश का तापमान 10 डिग्री सेल्सियस -15 डिग्री सेल्सियस से ऊपर हो जाए। बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए परिवेश के तापमान को भी स्थिर रखा जाना चाहिए।
बेकिंग प्रक्रिया के दौरान अच्छे वेंटिलेशन को सुनिश्चित करने के लिए वेंट को उचित रूप से सेट करें। बेकिंग उपकरण के आकार और आकार के अनुसार, कई वेंट सेट किए जा सकते हैं, और वेंट के आकार को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि नमी को आसानी से डिस्चार्ज किया जा सके। साथ ही, स्थानीय हवा के बहुत जल्दी सूखने के कारण दरारों से बचने के लिए वेंट पर सीधे कास्टेबल रखने से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।
पोस्ट करने का समय: मई-07-2025
