बेकिंग के दौरान कास्टेबल्स में दरार पड़ने के कारण अपेक्षाकृत जटिल होते हैं, जिनमें तापन दर, सामग्री की गुणवत्ता, निर्माण तकनीक और अन्य पहलू शामिल होते हैं। कारणों और उनके समाधानों का विशिष्ट विश्लेषण निम्नलिखित है:
1. तापन दर बहुत तेज़ है
कारण:
कास्टेबल्स की बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि तापन दर बहुत तेज़ है, तो आंतरिक जल शीघ्र ही वाष्पित हो जाएगा, और उत्पन्न भाप का दबाव अधिक होगा। जब यह कास्टेबल की तन्य शक्ति से अधिक हो जाएगा, तो दरारें दिखाई देंगी।
समाधान:
एक उचित बेकिंग वक्र विकसित करें और कास्टेबल के प्रकार और मोटाई जैसे कारकों के अनुसार तापन दर को नियंत्रित करें। सामान्यतः, प्रारंभिक तापन चरण धीमा होना चाहिए, अधिमानतः 50°C/घंटा से अधिक नहीं। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, तापन दर को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, लेकिन इसे लगभग 100°C/घंटा - 150°C/घंटा पर भी नियंत्रित किया जाना चाहिए। बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान परिवर्तनों की वास्तविक समय में निगरानी के लिए तापमान रिकॉर्डर का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तापन दर आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. सामग्री की गुणवत्ता की समस्या
कारण:
समुच्चय और पाउडर का अनुचित अनुपात: यदि बहुत अधिक समुच्चय और अपर्याप्त पाउडर है, तो कास्टेबल का संबंध प्रदर्शन कम हो जाएगा, और बेकिंग के दौरान दरारें आसानी से दिखाई देंगी; इसके विपरीत, बहुत अधिक पाउडर कास्टेबल की संकोचन दर को बढ़ा देगा और आसानी से दरारें भी पैदा करेगा।
एडिटिव्स का अनुचित उपयोग: एडिटिव्स के प्रकार और मात्रा का कास्टेबल के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, वाटर रिड्यूसर के अत्यधिक उपयोग से कास्टेबल में अत्यधिक तरलता आ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप जमने की प्रक्रिया के दौरान पृथक्करण हो सकता है, और बेकिंग के दौरान दरारें दिखाई दे सकती हैं।
समाधान:
कच्चे माल की गुणवत्ता पर सख़्त नियंत्रण रखें और निर्माता द्वारा निर्धारित सूत्र आवश्यकताओं के अनुसार समुच्चय, चूर्ण और योजक जैसे कच्चे माल का सटीक तौल करें। कच्चे माल का नियमित रूप से निरीक्षण और जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनके कण आकार, श्रेणीकरण और रासायनिक संरचना आवश्यकताओं के अनुरूप हैं।
कच्चे माल के नए बैचों के लिए, पहले कास्टेबल के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए एक छोटा सा नमूना परीक्षण करें, जैसे कि तरलता, शक्ति, संकोचन, आदि, परीक्षण के परिणामों के अनुसार सूत्र और योजक खुराक को समायोजित करें, और फिर उन्हें बड़े पैमाने पर उपयोग करें। योग्य होने के बाद।
3. निर्माण प्रक्रिया की समस्याएं
कारण:
असमान मिश्रण:यदि मिश्रण के दौरान कास्टेबल को समान रूप से मिश्रित नहीं किया जाता है, तो इसमें पानी और योजक असमान रूप से वितरित किए जाएंगे, और विभिन्न भागों में प्रदर्शन अंतर के कारण बेकिंग के दौरान दरारें होंगी।
असंपीडित कंपन: डालने की प्रक्रिया के दौरान, असंपीडित कंपन के कारण कास्टेबल के अंदर छिद्र और रिक्त स्थान उत्पन्न हो जाते हैं, और बेकिंग के दौरान इन कमजोर भागों में दरारें पड़ने की संभावना रहती है।
अनुचित रखरखाव:यदि डालने के बाद कास्टेबल की सतह पर पानी पूरी तरह से बनाए नहीं रखा जाता है, तो पानी बहुत तेजी से वाष्पित हो जाता है, जिससे सतह पर अत्यधिक सिकुड़न और दरारें पड़ जाती हैं।
समाधान:
यांत्रिक मिश्रण का प्रयोग करें और मिश्रण समय पर कड़ाई से नियंत्रण रखें। सामान्यतः, फ़ोर्स्ड मिक्सर का मिश्रण समय 3-5 मिनट से कम नहीं होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कास्टेबल समान रूप से मिश्रित हो। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, कास्टेबल को उचित तरलता प्रदान करने के लिए उचित मात्रा में पानी मिलाएँ।
कंपन करते समय, उपयुक्त कंपन उपकरणों, जैसे कंपन छड़ें आदि का उपयोग करें और एक निश्चित क्रम और अंतराल पर कंपन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कास्टेबल सघन हो। कंपन का समय कास्टेबल की सतह पर बुलबुले न बनने और धँसने के लिए उपयुक्त है।
डालने के बाद, समय पर क्योरिंग की जानी चाहिए। प्लास्टिक फिल्म, गीले पुआल मैट और अन्य तरीकों का उपयोग कास्टेबल की सतह को नम रखने के लिए किया जा सकता है, और क्योरिंग का समय आमतौर पर 7-10 दिनों से कम नहीं होता है। बड़ी मात्रा में कास्टेबल या उच्च तापमान वाले वातावरण में निर्मित कास्टेबल के लिए, स्प्रे क्योरिंग और अन्य उपाय भी किए जा सकते हैं।
4. बेकिंग वातावरण की समस्या
कारण:
परिवेश का तापमान बहुत कम है:कम तापमान वाले वातावरण में पकाते समय, कास्टेबल की ठोसता और सुखाने की गति धीमी होती है, और इसे जमाना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक संरचनात्मक क्षति होती है, जिससे दरारें पड़ जाती हैं।
खराब वेंटिलेशन:बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि वेंटिलेशन सुचारू नहीं है, तो कास्टेबल के अंदर से वाष्पित पानी को समय पर डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, और उच्च दबाव बनाने के लिए अंदर जमा हो जाता है, जिससे दरारें पैदा होती हैं।
समाधान:
जब परिवेश का तापमान 5°C से कम हो, तो बेकिंग वातावरण को पहले से गरम करने के लिए हीटर, स्टीम पाइप आदि का उपयोग करके हीटिंग उपाय किए जाने चाहिए, ताकि बेकिंग से पहले परिवेश का तापमान 10°C-15°C से ऊपर हो जाए। बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए परिवेश के तापमान को भी स्थिर रखा जाना चाहिए।
बेकिंग प्रक्रिया के दौरान अच्छे वेंटिलेशन के लिए वेंट को उचित रूप से सेट करें। बेकिंग उपकरण के आकार और बनावट के अनुसार, कई वेंट सेट किए जा सकते हैं, और नमी को सुचारू रूप से निकालने के लिए वेंट के आकार को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है। साथ ही, स्थानीय हवा के बहुत जल्दी सूखने से होने वाली दरारों से बचने के लिए, वेंट पर सीधे कास्टेबल्स लगाने से बचें।
पोस्ट करने का समय: मई-07-2025
