कम सीमेंट दुर्दम्य कास्टेबल उत्पाद परिचय

कम सीमेंट रिफ्रैक्टरी कास्टेबल की तुलना पारंपरिक एल्युमिनेट सीमेंट रिफ्रैक्टरी कास्टेबल से की जाती है। पारंपरिक एल्युमिनेट सीमेंट रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स में सीमेंट जोड़ने की मात्रा आमतौर पर 12-20% होती है, और पानी जोड़ने की मात्रा आम तौर पर 9-13% होती है। अधिक मात्रा में पानी मिलाए जाने के कारण, ढले हुए शरीर में कई छिद्र होते हैं, वह घना नहीं होता है, और उसकी ताकत कम होती है; बड़ी मात्रा में सीमेंट मिलाने के कारण, हालांकि उच्च सामान्य और निम्न तापमान की ताकत प्राप्त की जा सकती है, मध्यम तापमान पर कैल्शियम एल्यूमिनेट के क्रिस्टलीय परिवर्तन के कारण ताकत कम हो जाती है। जाहिर है, पेश किया गया CaO कास्टेबल में SiO2 और Al2O3 के साथ प्रतिक्रिया करके कुछ कम पिघलने बिंदु वाले पदार्थ उत्पन्न करता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री के उच्च तापमान गुणों में गिरावट आती है।

जब अल्ट्राफाइन पाउडर तकनीक, उच्च दक्षता वाले मिश्रण और वैज्ञानिक कण ग्रेडेशन का उपयोग किया जाता है, तो कास्टेबल की सीमेंट सामग्री 8% से कम हो जाती है और पानी की मात्रा ≤7% तक कम हो जाती है, और कम सीमेंट श्रृंखला दुर्दम्य कास्टेबल बनाया जा सकता है तैयार और लाया गया CaO सामग्री ≤2.5% है, और इसके प्रदर्शन संकेतक आम तौर पर एल्युमिनेट सीमेंट रिफ्रैक्टरी कास्टेबल से अधिक होते हैं। इस प्रकार के रिफ्रैक्टरी कास्टेबल में अच्छी थिक्सोट्रॉपी होती है, यानी मिश्रित सामग्री का एक निश्चित आकार होता है और थोड़े बाहरी बल के साथ बहना शुरू हो जाता है। जब बाहरी बल हटा दिया जाता है, तो यह प्राप्त आकार को बनाए रखता है। इसलिए, इसे थिक्सोट्रोपिक रिफ्रैक्टरी कास्टेबल भी कहा जाता है। स्व-प्रवाहित दुर्दम्य कास्टेबल को थिक्सोट्रोपिक दुर्दम्य कास्टेबल भी कहा जाता है। इसी श्रेणी में आता है. निम्न सीमेंट श्रृंखला दुर्दम्य कास्टेबल का सटीक अर्थ अब तक परिभाषित नहीं किया गया है। अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स (एएसटीएम) उनकी सीएओ सामग्री के आधार पर दुर्दम्य कास्टेबल को परिभाषित और वर्गीकृत करता है।

सघनता और उच्च शक्ति निम्न-सीमेंट श्रृंखला के रिफ्रैक्टरी कास्टेबल की उत्कृष्ट विशेषताएं हैं। यह उत्पाद के सेवा जीवन और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए अच्छा है, लेकिन यह उपयोग से पहले बेकिंग में परेशानी भी लाता है, यानी, यदि आप बेकिंग के दौरान सावधान नहीं हैं तो आसानी से गिर सकता है। शरीर के फटने की घटना के लिए कम से कम पुन: डालने की आवश्यकता हो सकती है, या गंभीर मामलों में आसपास के श्रमिकों की व्यक्तिगत सुरक्षा को खतरे में डाल सकती है। इसलिए, विभिन्न देशों ने कम-सीमेंट श्रृंखला दुर्दम्य कास्टेबल्स की बेकिंग पर भी विभिन्न अध्ययन किए हैं। मुख्य तकनीकी उपाय हैं: उचित ओवन वक्र तैयार करके और उत्कृष्ट विस्फोट-विरोधी एजेंटों आदि को पेश करके, यह दुर्दम्य कास्टेबल को अन्य दुष्प्रभाव पैदा किए बिना पानी को आसानी से समाप्त कर सकता है।

अल्ट्राफाइन पाउडर प्रौद्योगिकी निम्न-सीमेंट श्रृंखला दुर्दम्य कास्टेबल्स के लिए प्रमुख तकनीक है (वर्तमान में सिरेमिक और दुर्दम्य सामग्री में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश अल्ट्राफाइन पाउडर वास्तव में 0.1 और 10 मीटर के बीच हैं, और वे मुख्य रूप से फैलाव त्वरक और संरचनात्मक डेंसिफायर के रूप में कार्य करते हैं। पूर्व बनाता है) सीमेंट के कण बिना फ्लोक्यूलेशन के अत्यधिक फैल जाते हैं, जबकि उत्तरार्द्ध डालने वाले शरीर में माइक्रोप्रोर्स को पूरी तरह से भर देता है और ताकत में सुधार करता है।

वर्तमान में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अल्ट्राफाइन पाउडर के प्रकारों में SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 आदि शामिल हैं। SiO2 माइक्रोपाउडर का विशिष्ट सतह क्षेत्र लगभग 20m2/g है, और इसके कण का आकार सीमेंट कण आकार का लगभग 1/100 है, इसलिए यह अच्छा है गुण भरना. इसके अलावा, SiO2, Al2O3, Cr2O3 माइक्रोपाउडर आदि भी पानी में कोलाइडल कण बना सकते हैं। जब एक फैलाव मौजूद होता है, तो इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण उत्पन्न करने के लिए कणों की सतह पर एक ओवरलैपिंग इलेक्ट्रिक डबल परत बनाई जाती है, जो कणों के बीच वैन डेर वाल्स बल पर काबू पाती है और इंटरफ़ेस ऊर्जा को कम करती है। यह कणों के बीच सोखना और फ्लोक्यूलेशन को रोकता है; साथ ही, एक विलायक परत बनाने के लिए फैलाव को कणों के चारों ओर सोख लिया जाता है, जिससे कास्टेबल की तरलता भी बढ़ जाती है। यह भी अल्ट्राफाइन पाउडर के तंत्रों में से एक है, अर्थात, अल्ट्राफाइन पाउडर और उचित फैलाव जोड़ने से दुर्दम्य कास्टेबल की पानी की खपत कम हो सकती है और तरलता में सुधार हो सकता है।

कम-सीमेंट दुर्दम्य कास्टेबल की सेटिंग और सख्त होना हाइड्रेशन बॉन्डिंग और सामंजस्य बॉन्डिंग की संयुक्त क्रिया का परिणाम है। कैल्शियम एल्युमिनेट सीमेंट का जलयोजन और सख्त होना मुख्य रूप से हाइड्रोलिक चरणों CA और CA2 का जलयोजन और उनके हाइड्रेट्स की क्रिस्टल वृद्धि प्रक्रिया है, अर्थात, वे पानी के साथ प्रतिक्रिया करके हेक्सागोनल परत या सुई के आकार के CAH10, C2AH8 और जलयोजन उत्पाद बनाते हैं। घन C3AH6 क्रिस्टल और Al2O3аq जैल के रूप में इलाज और हीटिंग प्रक्रियाओं के दौरान एक परस्पर संघनन-क्रिस्टलीकरण नेटवर्क संरचना बनाते हैं। संचय और बंधन सक्रिय SiO2 अल्ट्राफाइन पाउडर के कारण होता है जो पानी से मिलने पर कोलाइडल कण बनाता है, और जोड़े गए योजक (यानी इलेक्ट्रोलाइट पदार्थ) से धीरे-धीरे अलग होने वाले आयनों से मिलता है। चूँकि दोनों के सतह आवेश विपरीत हैं, अर्थात, कोलाइड सतह ने काउंटर आयनों को सोख लिया है, जिससे £2 की क्षमता कम हो जाती है और जब सोखना "आइसोइलेक्ट्रिक बिंदु" तक पहुँच जाता है तो संघनन होता है। दूसरे शब्दों में, जब कोलाइडल कणों की सतह पर इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण उसके आकर्षण से कम होता है, तो वैन डेर वाल्स बल की मदद से एकजुट बंधन होता है। सिलिका पाउडर के साथ मिश्रित दुर्दम्य कास्टेबल को संघनित करने के बाद, SiO2 की सतह पर बने Si-OH समूहों को सुखाया जाता है और पुल बनाने के लिए निर्जलित किया जाता है, जिससे एक सिलोक्सेन (Si-O-Si) नेटवर्क संरचना बनती है, जिससे सख्त हो जाती है। सिलोक्सेन नेटवर्क संरचना में, तापमान बढ़ने पर सिलिकॉन और ऑक्सीजन के बीच के बंधन कम नहीं होते हैं, इसलिए ताकत भी बढ़ती रहती है। साथ ही, उच्च तापमान पर, SiO2 नेटवर्क संरचना इसमें लिपटे Al2O3 के साथ प्रतिक्रिया करके मुलाइट बनाएगी, जो मध्यम और उच्च तापमान पर ताकत में सुधार कर सकती है।