उच्च तापमान वाले औद्योगिक भट्टियों (जैसे इस्पात निर्माण कन्वर्टर, लैडल और ब्लास्ट फर्नेस) के क्षेत्र में,मैग्नीशियम कार्बन ईंटेंअपनी उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधकता, उच्च तापमान स्थिरता और ऊष्मीय आघात प्रतिरोध के कारण मैग्नीशियम कार्बन ईंटें प्रमुख दुर्दम्य सामग्री के रूप में उभरती हैं। इन ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और सटीकता का एक सटीक संयोजन है—प्रत्येक चरण सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है। नीचे, हम आपको मैग्नीशियम कार्बन ईंटों की संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया से अवगत कराते हैं, जिससे यह स्पष्ट होता है कि हम कैसे सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक ईंट औद्योगिक मानकों को पूरा करती है।
1. कच्चे माल का चयन: उच्च गुणवत्ता वाली मैग्नीशियम कार्बन ईंटों की नींव
मैग्नीशियम कार्बन ईंट के प्रदर्शन के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता सर्वोपरि है। हम प्रत्येक घटक के उच्च मानकों को पूरा करने के लिए सख्त चयन मानदंडों का पालन करते हैं।
उच्च शुद्धता वाला मैग्नीशिया समुच्चय:हम 96% से अधिक MgO सामग्री वाले फ्यूज्ड मैग्नीशिया या सिंटर्ड मैग्नीशिया का उपयोग करते हैं। यह कच्चा माल ईंट को उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह भट्टियों में पिघले हुए स्टील और स्लैग के क्षरण को प्रभावी ढंग से सहन कर पाती है।
उच्च श्रेणी का कार्बन स्रोत:90% से अधिक कार्बन सामग्री वाले प्राकृतिक परतदार ग्रेफाइट का चयन किया गया है। इसकी परतदार संरचना ईंट की ऊष्मीय झटकों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता को बढ़ाती है, जिससे भट्टी के संचालन के दौरान तापमान में तेजी से होने वाले परिवर्तनों के कारण दरार पड़ने का खतरा कम हो जाता है।
प्रीमियम बाइंडर:फेनोलिक रेजिन (उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए संशोधित) का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। यह मैग्नीशिया और ग्रेफाइट के बीच मजबूत बंधन सुनिश्चित करता है, साथ ही उच्च तापमान पर वाष्पीकरण या अपघटन को रोकता है, जिससे ईंट की अखंडता प्रभावित हो सकती है।
सूक्ष्म मात्रा में योजक पदार्थ:ईंट के घनत्व को बढ़ाने और ग्रेफाइट के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए थोड़ी मात्रा में एंटीऑक्सीडेंट (जैसे एल्युमीनियम पाउडर, सिलिकॉन पाउडर) और सिंटरिंग सहायक पदार्थ मिलाए जाते हैं। सभी कच्चे माल की शुद्धता की तीन बार जांच की जाती है ताकि उन अशुद्धियों को दूर किया जा सके जो प्रदर्शन को कमजोर कर सकती हैं।
2. कुचलना और दानेदार बनाना: एकसमान संरचना के लिए सटीक कण आकार नियंत्रण
मैग्नीशियम कार्बन ईंटों के घनत्व और मजबूती को सुनिश्चित करने के लिए कणों के आकार का एकसमान वितरण महत्वपूर्ण है। इस चरण में सख्त तकनीकी मापदंडों का पालन किया जाता है:
कुचलने की प्रक्रिया:सबसे पहले, बड़े मैग्नीशिया ब्लॉकों और ग्रेफाइट को जॉ क्रशर और इम्पैक्ट क्रशर का उपयोग करके छोटे कणों में कुचला जाता है। कच्चे माल की संरचना को अत्यधिक गर्म होने और क्षति से बचाने के लिए कुचलने की गति को 20-30 आरपीएम पर नियंत्रित किया जाता है।
स्क्रीनिंग और वर्गीकरण:पिसी हुई सामग्री को बहु-परत कंपनशील छलनी (5 मिमी, 2 मिमी और 0.074 मिमी के जाली आकार वाली) से छानकर मोटे कणों (3-5 मिमी), मध्यम कणों (1-2 मिमी), महीन कणों (0.074-1 मिमी) और अतिसूक्ष्म पाउडर (<0.074 मिमी) में अलग किया जाता है। कण आकार की त्रुटि को ±0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
कणिका समरूपीकरण:विभिन्न आकार के कणों को 800 आरपीएम की गति से 10-15 मिनट तक हाई-स्पीड मिक्सर में मिलाया जाता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि दानों के प्रत्येक बैच की संरचना एक समान हो, जिससे ईंटों के घनत्व में एकरूपता सुनिश्चित होती है।
3. मिश्रण और गूंधना: घटकों के बीच मजबूत बंधन प्राप्त करना
मिश्रण और गूंधने की प्रक्रिया कच्चे माल के बीच बंधन शक्ति निर्धारित करती है। हम उन्नत डबल-हेलिक्स मिक्सर का उपयोग करते हैं और प्रक्रिया की स्थितियों को सख्ती से नियंत्रित करते हैं।
शुष्क सामग्रियों का पूर्व-मिश्रण:मोटे, मध्यम और महीन एग्रीगेट को पहले 5 मिनट तक सूखा मिलाया जाता है ताकि प्रत्येक घटक का समान वितरण सुनिश्चित हो सके। यह चरण कार्बन या मैग्नीशिया के स्थानीय संकेंद्रण से बचाता है, जिससे प्रदर्शन में अंतर आ सकता है।
बाइंडर मिलाना और गूंधना:संशोधित फेनोलिक राल (बेहतर तरलता के लिए 40-50℃ तक गर्म किया गया) को सूखे मिश्रण में मिलाया जाता है, जिसके बाद 20-25 मिनट तक गूंथा जाता है। मिक्सर का तापमान 55-65℃ पर बनाए रखा जाता है, और दबाव को 0.3-0.5 एमपीए पर नियंत्रित किया जाता है—यह सुनिश्चित करता है कि बाइंडर प्रत्येक कण को पूरी तरह से लपेट ले, जिससे एक स्थिर "मैग्नीशिया-ग्रेफाइट-बाइंडर" संरचना बनती है।
संगति परीक्षण:गूंधने के बाद, मिश्रण की स्थिरता की जाँच हर 10 मिनट में की जाती है। आदर्श स्थिरता 30-40 होती है (मानक स्थिरता मीटर द्वारा मापी गई); यदि यह बहुत सूखा या बहुत गीला है, तो बाइंडर की मात्रा या गूंधने का समय आवश्यकतानुसार समायोजित किया जाता है।
4. प्रेस फॉर्मिंग: घनत्व और मजबूती के लिए उच्च दबाव द्वारा आकार देना
प्रेस फॉर्मिंग वह चरण है जो मैग्नीशियम कार्बन ईंटों को उनका अंतिम आकार देता है और उच्च घनत्व सुनिश्चित करता है। हम सटीक दबाव नियंत्रण वाली स्वचालित हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करते हैं।
सांचे की तैयारी:ईंट के आकार के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित स्टील के सांचों (जैसे 230×114×65 मिमी या विशेष आकार के) को साफ किया जाता है और मिश्रण को सांचे से चिपकने से रोकने के लिए उन पर एक रिलीज एजेंट का लेप लगाया जाता है।
उच्च दाब प्रेसिंग:गूंथे हुए मिश्रण को सांचे में डाला जाता है, और हाइड्रोलिक प्रेस 30-50 एमपीए का दबाव डालता है। दबाव की गति 5-8 मिमी/सेकंड (हवा के बुलबुले हटाने के लिए धीमी गति से दबाव) निर्धारित की जाती है और 3-5 सेकंड तक बनाए रखी जाती है। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि ईंट का घनत्व 2.8-3.0 ग्राम/सेमी³ तक पहुंच जाए, जिसमें सरंध्रता 8% से कम हो।
सांचे को तोड़ना और निरीक्षण करना:दबाने के बाद, ईंटों को स्वचालित रूप से सांचे से निकाला जाता है और सतह की खामियों (जैसे दरारें, असमान किनारे) के लिए उनका निरीक्षण किया जाता है। खामियों वाली ईंटों को अगले चरण में जाने से रोकने के लिए तुरंत अस्वीकार कर दिया जाता है।
5. ऊष्मा उपचार (क्योरिंग): बाइंडर बॉन्डिंग और स्थिरता को बढ़ाना
ऊष्मा उपचार (क्योरिंग) से बाइंडर का बंधन प्रभाव मजबूत होता है और ईंटों से वाष्पशील पदार्थ दूर हो जाते हैं। हम सटीक तापमान नियंत्रण वाली टनल भट्टियों का उपयोग करते हैं।
चरणबद्ध तापन: ईंटों को टनल भट्टी में रखा जाता है, और तापमान को चरणबद्ध तरीके से बढ़ाया जाता है:
20-80℃ (2 घंटे):सतह की नमी को वाष्पित करें;
80-150℃ (4 घंटे):रेजिन के प्रारंभिक उपचार को बढ़ावा देना;
150-200℃ (6 घंटे):रेजिन का पूर्ण क्रॉस-लिंकिंग और उपचार;
200-220℃ (3 घंटे):ईंटों की संरचना को स्थिर करें।
तापीय तनाव के कारण दरारें पड़ने से रोकने के लिए तापन दर को 10-15 डिग्री सेल्सियस प्रति घंटे पर नियंत्रित किया जाता है।
वाष्पशील पदार्थों को हटाना:ईंट के सूखने की प्रक्रिया के दौरान, वाष्पशील घटक (जैसे छोटे-अणु वाले रेजिन) भट्टी की निकास प्रणाली के माध्यम से बाहर निकल जाते हैं, जिससे ईंट की आंतरिक संरचना सघन और रिक्तियों से मुक्त रहती है।
शीतलन प्रक्रिया: ईंटों के जमने के बाद, उन्हें 20 डिग्री सेल्सियस प्रति घंटे की दर से कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। ऊष्मीय आघात से होने वाले नुकसान से बचने के लिए तीव्र शीतलन से बचा जाता है।
6. प्रसंस्करण के बाद और गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक ईंट मानकों को पूरा करती है।
उत्पादन के अंतिम चरण में सटीक प्रसंस्करण और सख्त गुणवत्ता परीक्षण पर ध्यान केंद्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक मैग्नीशियम कार्बन ईंट औद्योगिक अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करती है:
पीसना और छंटाई करना:असमान किनारों वाली ईंटों को सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनों का उपयोग करके पीसा जाता है, जिससे आयामी त्रुटि ±0.5 मिमी के भीतर सुनिश्चित होती है। विशेष आकार की ईंटों (जैसे कन्वर्टर के लिए चापाकार ईंटें) को भट्टी की आंतरिक दीवार के वक्र से मेल खाने के लिए 5-अक्षीय मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।
व्यापक गुणवत्ता परीक्षण:ईंटों के प्रत्येक बैच को 5 प्रमुख परीक्षणों से गुजरना पड़ता है:
घनत्व और सरंध्रता परीक्षण:आर्किमिडीज विधि का उपयोग करते हुए, सुनिश्चित करें कि थोक घनत्व ≥2.8 ग्राम/सेमी³ और सरंध्रता ≤8% हो।
संपीडन शक्ति परीक्षण:एक यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन का उपयोग करके ईंट की संपीडन क्षमता (≥25 एमपीए) का परीक्षण करें।
तापीय आघात प्रतिरोध परीक्षण:10 बार गर्म करने (1100℃) और ठंडा करने (कमरे के तापमान पर) के चक्रों के बाद, दरारों की जांच करें (कोई भी दिखाई देने वाली दरार स्वीकार्य नहीं है)।
संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण:पिघले हुए लावा से होने वाले क्षरण के प्रति ईंट के प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए भट्टी की स्थितियों का अनुकरण करें (क्षरण दर ≤0.5 मिमी/घंटा)।
रासायनिक संरचना विश्लेषण:एक्स-रे फ्लोरेसेंस स्पेक्ट्रोमेट्री का उपयोग करके MgO की मात्रा (≥96%) और कार्बन की मात्रा (8-12%) को सत्यापित करें।
पैकेजिंग और भंडारण:गुणवत्ता प्रमाणित ईंटों को नमी-रोधी डिब्बों या लकड़ी के पैलेटों में पैक किया जाता है, और परिवहन के दौरान नमी के अवशोषण से बचने के लिए उनके चारों ओर नमी-रोधी फिल्म लपेटी जाती है। प्रत्येक पैकेज पर बैच संख्या, उत्पादन तिथि और गुणवत्ता निरीक्षण प्रमाण पत्र अंकित होता है ताकि उसकी पहचान सुनिश्चित की जा सके।
आप हमारे मैग्नीशियम कार्बन ब्रिक्स क्यों चुनें?
हमारी सख्त उत्पादन प्रक्रिया (कच्चे माल के चयन से लेकर प्रसंस्करण के बाद तक) यह सुनिश्चित करती है कि हमारी मैग्नीशियम कार्बन ईंटें उच्च तापमान वाले औद्योगिक भट्टियों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करें। चाहे इस्पात निर्माण कन्वर्टर हों, लैडल हों या अन्य उच्च तापमान वाले उपकरण हों, हमारे उत्पाद निम्न कार्य कर सकते हैं:
यह 1800℃ तक के तापमान को बिना नरम हुए या विकृत हुए सहन कर सकता है।
पिघले हुए स्टील और स्लैग से होने वाले क्षरण का प्रतिरोध करता है, जिससे भट्टी का सेवा जीवन 30% से अधिक बढ़ जाता है।
ग्राहकों के लिए रखरखाव की आवृत्ति और उत्पादन लागत को कम करें।
हम आपकी भट्टी के प्रकार, आकार और परिचालन स्थितियों के अनुसार अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं। हमारी मैग्नीशियम कार्बन ईंट उत्पादन प्रक्रिया के बारे में अधिक जानने या निःशुल्क कोटेशन प्राप्त करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें!
पोस्ट करने का समय: 29 अक्टूबर 2025
