मैग्नीशिया कार्बन ईंटों के प्रदर्शन संबंधी लाभ

मैग्नीशिया कार्बन ईंटों के फायदे इस प्रकार हैं:स्लैग क्षरण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता और उत्कृष्ट तापीय आघात प्रतिरोधकता। अतीत में, MgO-Cr2O3 ईंटों और डोलोमाइट ईंटों की एक खामी यह थी कि वे स्लैग के घटकों को अवशोषित कर लेती थीं, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक टूटन होती थी और समय से पहले क्षति हो जाती थी। ग्रेफाइट मिलाकर, मैग्नीशिया कार्बन ईंटों ने इस खामी को दूर कर दिया है। इसकी विशेषता यह है कि स्लैग केवल कार्य सतह में ही प्रवेश करता है, इसलिए प्रतिक्रिया परत कार्य सतह तक ही सीमित रहती है, जिससे संरचना में कम टूटन होती है और सेवा जीवन लंबा होता है।

अब, परंपरागत डामर और रेजिन-बंधित मैग्नीशिया कार्बन ईंटों (जिसमें पकी हुई तेल-युक्त मैग्नीशिया ईंटें भी शामिल हैं) के अतिरिक्त,बाजार में बिकने वाली मैग्नीशिया कार्बन ईंटों में निम्नलिखित शामिल हैं::

(1) मैग्नीशिया से बनी मैग्नीशिया कार्बन ईंटें जिनमें 96%~97% MgO और 94%~95%C ग्रेफाइट होता है;

(2) मैग्नीशिया से बनी मैग्नीशिया कार्बन ईंटें जिनमें 97.5% ~ 98.5% MgO और ग्रेफाइट 96% ~ 97% C होता है;

(3) मैग्नीशिया से बनी मैग्नीशिया कार्बन ईंटें जिनमें 98.5%~99% MgO और 98%~C ग्रेफाइट होता है।

कार्बन की मात्रा के आधार पर, मैग्नीशिया कार्बन ईंटों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

(I) तेल से लेपित मैग्नीशिया ईंटें (कार्बन की मात्रा 2% से कम);

(2) कार्बन बंधित मैग्नीशिया ईंटें (कार्बन सामग्री 7% से कम);

(3) सिंथेटिक राल बंधित मैग्नीशिया कार्बन ईंट (कार्बन सामग्री 8%~20%, कुछ मामलों में 25% तक)। एस्फाल्ट/राल बंधित मैग्नीशिया कार्बन ईंटों (कार्बन सामग्री 8% से 20%) में अक्सर एंटीऑक्सीडेंट मिलाए जाते हैं।

उच्च शुद्धता वाले MgO रेत को स्केली ग्रेफाइट, कार्बन ब्लैक आदि के साथ मिलाकर मैग्नीशिया कार्बन ईंटें बनाई जाती हैं। निर्माण प्रक्रिया में कच्चे माल को पीसना, छानना, ग्रेडिंग करना और सामग्री के फॉर्मूले और उत्पाद की गुणवत्ता के अनुसार मिश्रण करना शामिल है। मिश्रण के तापमान को लगभग 100-200 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाता है और बाइंडर के साथ मिलाकर MgO-C मड (ग्रीन बॉडी मिश्रण) तैयार किया जाता है। सिंथेटिक रेजिन (मुख्य रूप से फेनोलिक रेजिन) का उपयोग करके MgO-C मड को ठंडी अवस्था में ढाला जाता है; एस्फाल्ट (तरल अवस्था तक गर्म) के साथ मिलाकर MgO-C मड को गर्म अवस्था (लगभग 100 डिग्री सेल्सियस) में ढाला जाता है। MgO-C उत्पादों के बैच आकार और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार, वैक्यूम वाइब्रेशन उपकरण, कम्प्रेशन मोल्डिंग उपकरण, एक्सट्रूडर, आइसोस्टैटिक प्रेस, हॉट प्रेस, हीटिंग उपकरण और रैमिंग उपकरण का उपयोग MgO-C मड सामग्री को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। आदर्श आकार देने के लिए, निर्मित MgO-C संरचना को 700-1200°C तापमान पर भट्टी में रखा जाता है ताकि बंधन कारक कार्बन में परिवर्तित हो जाए (इस प्रक्रिया को कार्बनीकरण कहते हैं)। मैग्नीशिया कार्बन ईंटों का घनत्व बढ़ाने और बंधन को मजबूत करने के लिए, बंधन कारकों के समान भराव पदार्थों का उपयोग ईंटों में भरने के लिए भी किया जा सकता है।

आजकल, सिंथेटिक राल (विशेष रूप से फेनोलिक राल) का उपयोग ज्यादातर मैग्नीशिया कार्बन ईंटों के बंधन एजेंट के रूप में किया जाता है।सिंथेटिक रेजिन से बंधित मैग्नीशिया कार्बन ईंटों के उपयोग के निम्नलिखित मूलभूत लाभ हैं:

(1) पर्यावरणीय पहलू इन उत्पादों के प्रसंस्करण और उत्पादन की अनुमति देते हैं;

(2) ठंडी मिश्रण स्थितियों के तहत उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रिया ऊर्जा बचाती है;

(3) उत्पाद को गैर-उपचार स्थितियों के तहत संसाधित किया जा सकता है;

(4) तार डामर बाइंडर की तुलना में, कोई प्लास्टिक चरण नहीं है;

(5) कार्बन की मात्रा में वृद्धि (अधिक ग्रेफाइट या बिटुमिनस कोयला) घिसाव प्रतिरोध और स्लैग प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।