मैग्नीशिया कार्बन ईंटों के प्रदर्शन लाभ

मैग्नीशिया कार्बन ईंटों के लाभ हैं:धातुमल क्षरण प्रतिरोध और अच्छा तापीय आघात प्रतिरोध। अतीत में, MgO-Cr2O3 ईंटों और डोलोमाइट ईंटों का नुकसान यह था कि वे धातुमल घटकों को अवशोषित कर लेते थे, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक टूट-फूट होती थी, जिससे समय से पहले क्षति होती थी। ग्रेफाइट और मैग्नेशिया कार्बन ईंटों को मिलाकर इस कमी को दूर किया गया। इसकी विशेषता यह है कि धातुमल केवल कार्यशील सतह में ही प्रवेश करता है, इसलिए प्रतिक्रिया परत कार्यशील सतह तक ही सीमित रहती है, जिससे संरचना का छिलका कम होता है और सेवा जीवन लंबा होता है।

अब, पारंपरिक डामर और राल-बंधित मैग्नीशिया कार्बन ईंटों (तेल-संसेचित मैग्नीशिया ईंटों सहित) के अलावा,बाजार में बिकने वाली मैग्नीशिया कार्बन ईंटों में शामिल हैं:

(1) मैग्नेशिया कार्बन ईंटें मैग्नेशिया से बनी होती हैं जिसमें 96%~97% MgO और ग्रेफाइट 94%~95%C होता है;

(2) मैग्नीशिया कार्बन ईंटें मैग्नीशिया से बनी होती हैं जिसमें 97.5% ~ 98.5% MgO और ग्रेफाइट 96% ~ 97% C होता है;

(3) मैग्नीशिया कार्बन ईंटें मैग्नीशिया से बनी होती हैं जिसमें 98.5%~99% MgO और 98%~C ग्रेफाइट होता है।

कार्बन सामग्री के अनुसार, मैग्नीशिया कार्बन ईंटों को निम्न में विभाजित किया जाता है:

(I) तेल से संसेचित मैग्नीशिया ईंटें (कार्बन सामग्री 2% से कम);

(2) कार्बन बंधित मैग्नीशिया ईंटें (कार्बन सामग्री 7% से कम);

(3) सिंथेटिक रेज़िन-बंधित मैग्नीशिया कार्बन ईंट (कार्बन सामग्री 8%~20%, कुछ मामलों में 25% तक)। डामर/रेज़िन-बंधित मैग्नीशिया कार्बन ईंटों (कार्बन सामग्री 8% से 20% तक) में अक्सर एंटीऑक्सीडेंट मिलाए जाते हैं।

मैग्नेशिया कार्बन ईंटों का उत्पादन उच्च शुद्धता वाले MgO रेत को स्केली ग्रेफाइट, कार्बन ब्लैक आदि के साथ मिलाकर किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल हैं: कच्चे माल को कुचलना, स्क्रीनिंग, ग्रेडिंग, सामग्री सूत्र डिजाइन और उत्पाद सेटिंग प्रदर्शन के अनुसार मिश्रण, संयोजन के अनुसार एजेंट प्रकार का तापमान 100 ~ 200 ℃ के करीब बढ़ा दिया जाता है, और इसे बांधने की मशीन के साथ मिलकर तथाकथित MgO-C मिट्टी (हरा शरीर मिश्रण) प्राप्त करने के लिए गूंधा जाता है। सिंथेटिक राल (मुख्य रूप से फेनोलिक राल) का उपयोग करके MgO-C मिट्टी सामग्री को ठंडे राज्य में ढाला जाता है; डामर (द्रव अवस्था में गर्म) के साथ संयुक्त MgO-C मिट्टी सामग्री को गर्म अवस्था (लगभग 100 डिग्री सेल्सियस पर) में ढाला जाता है। आदर्श आकार में। बने हुए MgO-C निकाय को 700~1200°C पर ऊष्मा उपचार के लिए एक भट्ठे में रखा जाता है ताकि बंधनकारी पदार्थ कार्बन में परिवर्तित हो जाए (इस प्रक्रिया को कार्बनीकरण कहते हैं)। मैग्नीशिया कार्बन ईंटों का घनत्व बढ़ाने और बंधन को मज़बूत करने के लिए, ईंटों को संसेचित करने के लिए बाइंडरों के समान भरावों का भी उपयोग किया जा सकता है।

आजकल, सिंथेटिक रेजिन (विशेष रूप से फेनोलिक रेजिन) का उपयोग ज्यादातर मैग्नीशिया कार्बन ईंटों के बंधन एजेंट के रूप में किया जाता है।सिंथेटिक रेजिन बंधित मैग्नीशिया कार्बन ईंटों के उपयोग के निम्नलिखित बुनियादी लाभ हैं:

(1) पर्यावरणीय पहलू इन उत्पादों के प्रसंस्करण और उत्पादन की अनुमति देते हैं;

(2) ठंडे मिश्रण की स्थिति में उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रिया से ऊर्जा की बचत होती है;

(3) उत्पाद को गैर-उपचार स्थितियों के तहत संसाधित किया जा सकता है;

(4) टार डामर बांधने की मशीन की तुलना में, कोई प्लास्टिक चरण नहीं है;

(5) बढ़ी हुई कार्बन सामग्री (अधिक ग्रेफाइट या बिटुमिनस कोयला) पहनने के प्रतिरोध और लावा प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।