मैग्नेशिया कार्बन ईंटों के प्रदर्शन लाभ

मैग्नेशिया कार्बन ईंटों के फायदे हैं:स्लैग कटाव का प्रतिरोध और अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध। अतीत में, MgO-Cr2O3 ईंटों और डोलोमाइट ईंटों का नुकसान यह था कि वे स्लैग घटकों को अवशोषित करते थे, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक टूट-फूट होती थी, जिससे समय से पहले क्षति होती थी। ग्रेफाइट, मैग्नीशिया कार्बन ईंटों को मिलाकर इस कमी को दूर किया गया। इसकी विशेषता यह है कि स्लैग केवल काम करने वाली सतह में ही प्रवेश करता है, इसलिए प्रतिक्रिया परत काम करने वाली सतह तक ही सीमित होती है, संरचना में कम छीलने और लंबे समय तक सेवा जीवन होता है।

अब, पारंपरिक डामर और राल-बंधित मैग्नीशिया कार्बन ईंटों (पकाई गई तेल-संसेचित मैग्नेशिया ईंटों सहित) के अलावा,बाजार में बिकने वाली मैग्नेशिया कार्बन ईंटें शामिल हैं:

(1) 96%~97% एमजीओ और ग्रेफाइट 94%~95%सी युक्त मैग्नेशिया से बनी मैग्नेशिया कार्बन ईंटें;

(2) 97.5% ~ 98.5% एमजीओ और ग्रेफाइट 96% ~ 97% सी युक्त मैग्नेशिया से बनी मैग्नेशिया कार्बन ईंटें;

(3) 98.5%~99% एमजीओ और 98%~सी ग्रेफाइट युक्त मैग्नेशिया से बनी मैग्नेशिया कार्बन ईंटें।

कार्बन सामग्री के अनुसार, मैग्नेशिया कार्बन ईंटों को विभाजित किया गया है:

(I) पकी हुई तेल-संसेचित मैग्नेशिया ईंटें (कार्बन सामग्री 2% से कम);

(2) कार्बन बंधित मैग्नीशिया ईंटें (कार्बन सामग्री 7% से कम);

(3) सिंथेटिक रेज़िन बंधित मैग्नीशिया कार्बन ईंट (कार्बन सामग्री 8%~20% है, कुछ मामलों में 25% तक)। एंटीऑक्सिडेंट अक्सर डामर/राल बंधित मैग्नेशिया कार्बन ईंटों में जोड़े जाते हैं (कार्बन सामग्री 8% से 20% होती है)।

मैग्नेशिया कार्बन ईंटों का उत्पादन उच्च शुद्धता वाले एमजीओ रेत को स्केली ग्रेफाइट, कार्बन ब्लैक आदि के साथ मिलाकर किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल हैं: कच्चे माल को कुचलना, स्क्रीनिंग, ग्रेडिंग, सामग्री सूत्र डिजाइन और उत्पाद सेटिंग प्रदर्शन के अनुसार मिश्रण करना। संयोजन एजेंट प्रकार का तापमान 100 ~ 200 ℃ के करीब बढ़ाया जाता है, और तथाकथित एमजीओ-सी मिट्टी (हरित शरीर मिश्रण) प्राप्त करने के लिए इसे बाइंडर के साथ मिलाया जाता है। सिंथेटिक राल (मुख्य रूप से फेनोलिक राल) का उपयोग करके एमजीओ-सी मिट्टी सामग्री को ठंडी अवस्था में ढाला जाता है; एमजीओ-सी मिट्टी सामग्री को डामर (तरल अवस्था में गर्म) के साथ मिलाकर गर्म अवस्था (लगभग 100 डिग्री सेल्सियस पर) में ढाला जाता है। एमजीओ-सी उत्पादों के बैच आकार और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, वैक्यूम कंपन उपकरण, संपीड़न मोल्डिंग उपकरण, एक्सट्रूडर, आइसोस्टैटिक प्रेस, हॉट प्रेस, हीटिंग उपकरण और रैमिंग उपकरण का उपयोग एमजीओ-सी मिट्टी सामग्री को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। आदर्श आकार के लिए. गठित एमजीओ-सी बॉडी को बाइंडिंग एजेंट को कार्बन में परिवर्तित करने के लिए गर्मी उपचार के लिए 700 ~ 1200 डिग्री सेल्सियस पर एक भट्ठी में रखा जाता है (इस प्रक्रिया को कार्बोनाइजेशन कहा जाता है)। मैग्नेशिया कार्बन ईंटों के घनत्व को बढ़ाने और बंधन को मजबूत करने के लिए, ईंटों को संसेचित करने के लिए बाइंडरों के समान भराव का भी उपयोग किया जा सकता है।

आजकल, सिंथेटिक रेजिन (विशेष रूप से फेनोलिक रेजिन) का उपयोग ज्यादातर मैग्नेशिया कार्बन ईंटों के बाइंडिंग एजेंट के रूप में किया जाता है।सिंथेटिक रेज़िन बंधित मैग्नेशिया कार्बन ईंटों के उपयोग के निम्नलिखित बुनियादी फायदे हैं:

(1) पर्यावरणीय पहलू इन उत्पादों के प्रसंस्करण और उत्पादन की अनुमति देते हैं;

(2) ठंडी मिश्रण स्थितियों के तहत उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रिया से ऊर्जा की बचत होती है;

(3) उत्पाद को गैर-इलाज योग्य परिस्थितियों में संसाधित किया जा सकता है;

(4) टार डामर बाइंडर की तुलना में, कोई प्लास्टिक चरण नहीं है;

(5) बढ़ी हुई कार्बन सामग्री (अधिक ग्रेफाइट या बिटुमिनस कोयला) पहनने के प्रतिरोध और स्लैग प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।