सीमेंट रोटरी भट्ठा के लिए आग रोक कास्टबल्स

सीमेंट रोटरी भट्ठा के लिए आग रोक कास्टबल्स

1. सीमेंट भट्ठे के लिए स्टील फाइबर प्रबलित दुर्दम्य कास्टेबल्स
स्टील फाइबर प्रबलित कास्टेबल मुख्य रूप से सामग्री में ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील फाइबर का परिचय देते हैं, जिससे सामग्री में उच्च शक्ति और तापीय आघात प्रतिरोध होता है, जिससे सामग्री के पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन में वृद्धि होती है। इस सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों जैसे भट्ठा मुँह, खिला मुँह, पहनने के लिए प्रतिरोधी घाट और बिजली संयंत्र बॉयलर अस्तर के लिए किया जाता है।

2. सीमेंट भट्ठे के लिए कम सीमेंट रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स
कम सीमेंट वाले दुर्दम्य कास्टेबल्स में मुख्य रूप से उच्च-एल्यूमिना, मुलाइट और कोरन्डम दुर्दम्य कास्टेबल्स शामिल हैं। उत्पादों की इस श्रृंखला में उच्च शक्ति, घर्षण-रोधी, घिसाव-रोधी और उत्कृष्ट प्रदर्शन की विशेषताएँ हैं। साथ ही, इस सामग्री को उपयोगकर्ता की बेकिंग समय आवश्यकताओं के अनुसार तेज़-बेकिंग विस्फोट-रोधी कास्टेबल्स में बनाया जा सकता है।

3. सीमेंट भट्टी के लिए उच्च-शक्ति वाले क्षार-प्रतिरोधी कास्टेबल्स
उच्च-शक्ति वाले क्षार-प्रतिरोधी कास्टेबल्स में क्षारीय गैसों और स्लैग द्वारा क्षरण के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है और इनका सेवा जीवन लंबा होता है। इस सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से भट्ठा द्वार आवरण, अपघटन भट्टियों, प्रीहीटर प्रणालियों, प्रबंधन प्रणालियों आदि और अन्य औद्योगिक भट्ठा अस्तरों के लिए किया जाता है।

रोटरी भट्ठा अस्तर के लिए उच्च-एल्यूमीनियम कम-सीमेंट कास्टेबल की निर्माण विधि
रोटरी भट्ठा अस्तर के लिए उच्च-एल्यूमीनियम कम-सीमेंट कास्टेबल के निर्माण में निम्नलिखित पांच प्रक्रियाओं पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है:

1. विस्तार जोड़ों का निर्धारण
उच्च-एल्युमीनियम निम्न-सीमेंट कास्टेबल्स के उपयोग के पिछले अनुभव के आधार पर, विस्तार जोड़ रोटरी भट्ठा कास्टेबल लाइनिंग के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक हैं। रोटरी भट्ठा लाइनिंग के ढलाई के दौरान विस्तार जोड़ों का निर्धारण निम्नानुसार किया जाता है:

(1) परिधीय जोड़: 5 मीटर अनुभाग, 20 मिमी एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर महसूस किया जाता है जो कास्टेबल्स के बीच सैंडविच होता है, और विस्तार तनाव को बफर करने के लिए विस्तार के बाद फाइबर को कॉम्पैक्ट किया जाता है।

(2) फ्लैट जोड़: कास्टेबल के प्रत्येक तीन स्ट्रिप्स को आंतरिक परिधि दिशा में 100 मिमी गहरे प्लाईवुड के साथ सैंडविच किया जाता है, और कुल 6 स्ट्रिप्स के लिए काम करने वाले छोर पर एक जोड़ छोड़ दिया जाता है।

(3) डालने के दौरान, भट्ठे को निकालते समय एक निश्चित मात्रा में विस्तार तनाव को मुक्त करने के लिए प्रति वर्ग मीटर 25 निकास पिन का उपयोग किया जाता है।

2. निर्माण तापमान का निर्धारण
उच्च-एल्युमीनियम निम्न-सीमेंट कास्टेबल्स के लिए उपयुक्त निर्माण तापमान 10 ~ 30 डिग्री सेल्सियस है। यदि परिवेश का तापमान कम है, तो निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए:

(1) आसपास के निर्माण वातावरण को बंद करें, हीटिंग सुविधाएं जोड़ें, और सख्ती से ठंड को रोकें।

(2) सामग्री को मिलाने के लिए 35-50 डिग्री सेल्सियस पर गर्म पानी का उपयोग करें (साइट पर डालने के परीक्षण कंपन द्वारा निर्धारित)।

3. मिलाना
मिक्सर की क्षमता के अनुसार एक बार में मिश्रण की मात्रा निर्धारित करें। मिश्रण की मात्रा निर्धारित होने के बाद, बैग में कास्टिंग सामग्री और बैग में छोटे पैकेज एडिटिव्स को एक ही समय में मिक्सर में डालें। सबसे पहले मिक्सर को 2 से 3 मिनट तक ड्राई-मिक्स करने के लिए चालू करें, फिर पहले तौले गए पानी का 4/5 भाग डालें, 2 से 3 मिनट तक हिलाएँ, और फिर कीचड़ की चिपचिपाहट के अनुसार शेष 1/5 पानी का निर्धारण करें। पूरी तरह से मिश्रण करने के बाद, परीक्षण डालना किया जाता है, और कंपन और घोल की स्थिति के संयोजन में जोड़े गए पानी की मात्रा निर्धारित की जाती है। जोड़े गए पानी की मात्रा निर्धारित होने के बाद, इसे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करते हुए कि घोल को कंपन किया जा सकता है, जितना संभव हो उतना कम पानी जोड़ा जाना चाहिए (इस कास्टेबल के लिए संदर्भ पानी जोड़ने की मात्रा 5.5% -6.2% है)।

4. निर्माण
उच्च-एल्युमीनियम निम्न-सीमेंट कास्टेबल का निर्माण समय लगभग 30 मिनट है। निर्जलित या संघनित पदार्थों को पानी में नहीं मिलाया जा सकता और उन्हें फेंक देना चाहिए। घोल को सघन बनाने के लिए कंपन करने हेतु कंपन करने वाली छड़ का प्रयोग करें। कंपन करने वाली छड़ के खराब होने पर अतिरिक्त छड़ को सक्रिय होने से बचाने के लिए कंपन करने वाली छड़ को अलग रखना चाहिए।
ढलाई योग्य सामग्री का निर्माण रोटरी भट्ठे की धुरी के साथ पट्टियों में किया जाना चाहिए। प्रत्येक पट्टी डालने से पहले, निर्माण सतह को साफ किया जाना चाहिए और धूल, वेल्डिंग स्लैग और अन्य मलबे को नहीं छोड़ा जाना चाहिए। साथ ही, यह भी जांच लें कि एंकर की वेल्डिंग और सतह पर डामर पेंट उपचार सही जगह पर है या नहीं। अन्यथा, सुधारात्मक उपाय किए जाने चाहिए।
पट्टी निर्माण में, पट्टी ढलाई निकाय का निर्माण भट्ठे की पूँछ से भट्ठे के शीर्ष तक, भट्ठे के तल पर, खुले रूप से डाला जाना चाहिए। टेम्पलेट का आधार लंगर और स्टील प्लेट के बीच स्थापित किया जाना चाहिए। स्टील प्लेट और लंगर लकड़ी के ब्लॉकों से मजबूती से जड़े हुए हैं। आधार फॉर्मवर्क की ऊँचाई 220 मिमी, चौड़ाई 620 मिमी, लंबाई 4-5 मीटर और केंद्र कोण 22.5° है।
दूसरी ढलाई बॉडी का निर्माण पट्टी के पूरी तरह जम जाने और साँचे को हटा लेने के बाद किया जाना चाहिए। एक तरफ, चाप के आकार के टेम्पलेट का उपयोग भट्ठे के शीर्ष से लेकर भट्ठे के अंतिम सिरे तक ढलाई को बंद करने के लिए किया जाता है। बाकी सब कुछ समान है।
जब ढलाई सामग्री को कंपन किया जाता है, तो मिश्रित मिट्टी को कंपन करते हुए टायर के साँचे में डाला जाना चाहिए। कंपन समय को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि ढलाई की सतह पर कोई स्पष्ट बुलबुले न दिखाई दें। ढलाई से निकालने का समय निर्माण स्थल के परिवेश के तापमान के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ढलाई सामग्री के पूरी तरह जम जाने और एक निश्चित मजबूती प्राप्त हो जाने के बाद ही ढलाई से निकाला जाए।

5. अस्तर का पकाना
रोटरी भट्ठा अस्तर की बेकिंग गुणवत्ता सीधे अस्तर के सेवा जीवन को प्रभावित करती है। पिछली बेकिंग प्रक्रिया में, परिपक्व अनुभव और अच्छी विधियों की कमी के कारण, निम्न-तापमान, मध्यम-तापमान और उच्च-तापमान बेकिंग प्रक्रियाओं में दहन के लिए भारी तेल इंजेक्ट करने की विधि का उपयोग किया जाता था। तापमान को नियंत्रित करना मुश्किल था: जब तापमान को 150°C से नीचे नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, तो भारी तेल को जलाना आसान नहीं होता है; जब तापमान 150°C से अधिक होता है, तो हीटिंग की गति बहुत तेज़ होती है, और भट्ठे में तापमान वितरण बहुत असमान होता है। जिस अस्तर पर भारी तेल जलाया जाता है, उसका तापमान लगभग 350 ~ 500°C अधिक होता है, जबकि अन्य भागों का तापमान कम होता है। इस तरह, अस्तर का फटना आसान होता है (पिछली कास्ट करने योग्य अस्तर बेकिंग प्रक्रिया के दौरान फट गई है), जिससे अस्तर का सेवा जीवन प्रभावित होता है।