सीमेंट रोटरी भट्ठा के लिए आग रोक कास्टेबल्स

सीमेंट रोटरी भट्ठा के लिए आग रोक कास्टेबल्स

1. सीमेंट भट्ठी के लिए स्टील फाइबर प्रबलित दुर्दम्य कास्टेबल
स्टील फाइबर प्रबलित कास्टेबल्स मुख्य रूप से सामग्री में गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील फाइबर पेश करते हैं, ताकि सामग्री में उच्च शक्ति और थर्मल शॉक प्रतिरोध हो, जिससे सामग्री के पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन में वृद्धि हो। सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान वाले पहनने-प्रतिरोधी भागों जैसे भट्ठा मुंह, फीडिंग मुंह, पहनने-प्रतिरोधी पियर और पावर प्लांट बॉयलर लाइनिंग के लिए किया जाता है।

2. सीमेंट भट्टी के लिए कम सीमेंट अपवर्तक कास्टेबल
कम सीमेंट रिफ्रैक्टरी कास्टेबल में मुख्य रूप से उच्च-एल्यूमिना, मुलाइट और कोरंडम रिफ्रैक्टरी कास्टेबल शामिल हैं। उत्पादों की इस श्रृंखला में उच्च शक्ति, एंटी-स्कोरिंग, पहनने के प्रतिरोध और उत्कृष्ट प्रदर्शन की विशेषताएं हैं। साथ ही, सामग्री को उपयोगकर्ता की बेकिंग समय आवश्यकताओं के अनुसार तेजी से बेकिंग विस्फोट-प्रूफ कास्टेबल में बनाया जा सकता है।

3. सीमेंट भट्ठी के लिए उच्च शक्ति क्षार प्रतिरोधी कास्टेबल
उच्च शक्ति वाले क्षार-प्रतिरोधी कास्टेबल में क्षारीय गैसों और स्लैग द्वारा क्षरण के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है, और लंबे समय तक सेवा जीवन होता है। यह सामग्री मुख्य रूप से भट्ठा दरवाजा कवर, अपघटन भट्टियां, प्रीहीटर सिस्टम, प्रबंधन प्रणाली इत्यादि और अन्य औद्योगिक भट्ठा अस्तर के लिए उपयोग की जाती है।

रोटरी भट्ठा अस्तर के लिए उच्च एल्यूमीनियम कम सीमेंट कास्टेबल की निर्माण विधि
रोटरी भट्ठा अस्तर के लिए उच्च एल्यूमीनियम कम सीमेंट कास्टेबल के निर्माण के लिए निम्नलिखित पांच प्रक्रियाओं पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है:

1. विस्तार जोड़ों का निर्धारण
उच्च-एल्यूमीनियम कम-सीमेंट कास्टेबल का उपयोग करने के पिछले अनुभव के आधार पर, विस्तार जोड़ रोटरी भट्ठा कास्टेबल लाइनिंग के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। रोटरी भट्ठा लाइनिंग डालने के दौरान विस्तार जोड़ों को निम्नानुसार निर्धारित किया जाता है:

(1) परिधीय जोड़: 5 मीटर खंड, 20 मिमी एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर फेल्ट को कास्टेबल्स के बीच सैंडविच किया जाता है, और विस्तार के तनाव को बफर करने के लिए फाइबर को विस्तार के बाद कॉम्पैक्ट किया जाता है।

(2) फ्लैट जोड़: कास्टेबल की प्रत्येक तीन स्ट्रिप्स को आंतरिक परिधि दिशा में 100 मिमी गहरे प्लाईवुड के साथ सैंडविच किया जाता है, और कुल 6 स्ट्रिप्स के लिए, काम के अंत में एक जोड़ छोड़ दिया जाता है।

(3) डालने के दौरान, भट्ठे को खाली करते समय एक निश्चित मात्रा में विस्तार तनाव को मुक्त करने के लिए प्रति वर्ग मीटर 25 एग्जॉस्ट पिन का उपयोग किया जाता है।

2. निर्माण तापमान का निर्धारण
उच्च-एल्यूमीनियम कम-सीमेंट कास्टेबल का उपयुक्त निर्माण तापमान 10 ~ 30 ℃ है। यदि परिवेश का तापमान कम है, तो निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए:

(1) आसपास के निर्माण वातावरण को बंद करें, हीटिंग सुविधाएं जोड़ें, और सख्ती से ठंड को रोकें।

(2) सामग्री को मिलाने के लिए 35-50 ℃ (ऑन-साइट डालने का कार्य परीक्षण कंपन द्वारा निर्धारित) पर गर्म पानी का उपयोग करें।

3. मिलाना
मिक्सर की क्षमता के अनुसार एक बार में मिश्रण की मात्रा निर्धारित करें। मिश्रण की मात्रा निर्धारित होने के बाद, बैग में कास्टिंग सामग्री और बैग में छोटे पैकेज एडिटिव्स को एक ही समय में मिक्सर में डालें। सबसे पहले मिक्सर को 2 ~ 3 मिनट तक सूखने के लिए चालू करें, फिर पहले तौले गए पानी का 4/5 डालें, 2 ~ 3 मिनट तक हिलाएं, और फिर शेष 1/5 पानी को मिट्टी की चिपचिपाहट के अनुसार निर्धारित करें। . पूरी तरह से मिश्रण करने के बाद, परीक्षण डालना किया जाता है, और जोड़े गए पानी की मात्रा कंपन और घोल की स्थिति के साथ संयोजन में निर्धारित की जाती है। जोड़े गए पानी की मात्रा निर्धारित होने के बाद, इसे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करते हुए कि घोल को कंपन किया जा सकता है, जितना संभव हो उतना कम पानी मिलाया जाना चाहिए (इस कास्टेबल के लिए संदर्भ पानी जोड़ने की मात्रा 5.5%-6.2% है)।

4. निर्माण
उच्च-एल्यूमीनियम निम्न-सीमेंट कास्टेबल का निर्माण समय लगभग 30 मिनट है। निर्जलित या संघनित सामग्री को पानी के साथ नहीं मिलाया जा सकता है और उन्हें त्याग दिया जाना चाहिए। घोल संघनन प्राप्त करने के लिए कंपन करने के लिए एक कंपन रॉड का उपयोग करें। वाइब्रेटिंग रॉड के विफल होने पर अतिरिक्त रॉड को सक्रिय होने से रोकने के लिए वाइब्रेटिंग रॉड को बचाया जाना चाहिए।
ढलाई योग्य सामग्री का निर्माण रोटरी भट्ठे की धुरी के साथ स्ट्रिप्स में किया जाना चाहिए। प्रत्येक पट्टी डालने से पहले, निर्माण की सतह को साफ किया जाना चाहिए और कोई धूल, वेल्डिंग स्लैग और अन्य मलबा नहीं छोड़ा जाना चाहिए। साथ ही, जांचें कि एंकर की वेल्डिंग और सतह डामर पेंट उपचार जगह पर है या नहीं। अन्यथा, उपचारात्मक उपाय किये जाने चाहिए।
स्ट्रिप निर्माण में, स्ट्रिप कास्टिंग बॉडी के निर्माण को भट्ठा की पूंछ से भट्ठा बॉडी के निचले भाग में भट्ठा हेड तक खुले तौर पर डाला जाना चाहिए। टेम्प्लेट का समर्थन एंकर और स्टील प्लेट के बीच किया जाना चाहिए। स्टील प्लेट और लंगर लकड़ी के ब्लॉकों से मजबूती से जड़े हुए हैं। सपोर्ट फॉर्मवर्क की ऊंचाई 220 मिमी, चौड़ाई 620 मिमी, लंबाई 4-5 मीटर और केंद्र कोण 22.5° है।
दूसरी कास्टिंग बॉडी का निर्माण अंततः पट्टी के सेट होने और मोल्ड को हटाने के बाद किया जाना चाहिए। एक तरफ, चाप के आकार के टेम्पलेट का उपयोग भट्ठा सिर से भट्ठा पूंछ तक कास्टिंग को बंद करने के लिए किया जाता है। बाकी सब समान है.
जब कास्टिंग सामग्री कंपन करती है, तो कंपन करते समय मिश्रित मिट्टी को टायर मोल्ड में जोड़ा जाना चाहिए। कंपन समय को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि कास्टिंग बॉडी की सतह पर कोई स्पष्ट बुलबुले न हों। डिमोल्डिंग का समय निर्माण स्थल के परिवेश के तापमान से निर्धारित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कास्टिंग सामग्री अंततः सेट होने और एक निश्चित ताकत होने के बाद डिमोल्डिंग की जाती है।

5. अस्तर का पकाना
रोटरी भट्ठा अस्तर की बेकिंग गुणवत्ता सीधे अस्तर के सेवा जीवन को प्रभावित करती है। पिछली बेकिंग प्रक्रिया में, परिपक्व अनुभव और अच्छे तरीकों की कमी के कारण, दहन के लिए भारी तेल को इंजेक्ट करने की विधि का उपयोग कम तापमान, मध्यम तापमान और उच्च तापमान बेकिंग प्रक्रियाओं में किया जाता था। तापमान को नियंत्रित करना कठिन था: जब तापमान को 150℃ से नीचे नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, तो भारी तेल को जलाना आसान नहीं होता है; जब तापमान 150℃ से अधिक होता है, तो हीटिंग की गति बहुत तेज़ होती है, और भट्ठे में तापमान वितरण बहुत असमान होता है। अस्तर का तापमान जहां भारी तेल जलाया जाता है, लगभग 350 ~ 500 ℃ अधिक होता है, जबकि अन्य भागों का तापमान कम होता है। इस तरह, अस्तर को फोड़ना आसान होता है (बेकिंग प्रक्रिया के दौरान पिछली कास्टेबल परत फट जाती है), जिससे अस्तर की सेवा जीवन प्रभावित होती है।