टक्कर द्रव्यमान
टक्कर मारने वाला द्रव्यमानयह एक आकारहीन दुर्दम्य पदार्थ है जिसमें कणों का आकार समानुपातिक होता है और इसमें नमी न के बराबर या नाममात्र की होती है। इसे हाथ से या यांत्रिक रूप से दबाकर संपीडित किया जाता है और जटिल उपचार प्रक्रिया के बिना इसे तुरंत उपयोग में लाया जा सकता है। इसका मुख्य उपयोग उच्च तापमान वाली भट्टियों की कार्यशील परत, तल परत और मरम्मत परत के निर्माण में किया जाता है, जो तीव्र कटाव, संक्षारण और तापमान में तेजी से परिवर्तन जैसी कठोर कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है।
उत्पाद वर्गीकरण
1. सामग्री के आधार पर:उच्च एल्यूमिना रैमिंग मास, मैग्नीशिया रैमिंग मास, मैग्नीशिया-क्रोम रैमिंग मास, सिलिकॉन कार्बाइड रैमिंग मास, अम्लीय/क्षारीय रैमिंग मास
2. आवेदन द्वारा:भट्टी के तल में लगने वाला रैमिंग मास, भट्टी के ढलान पर लगने वाला रैमिंग मास, इंडक्शन भट्टी में लगने वाला रैमिंग मास, इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में लगने वाला रैमिंग मास, विशेष मरम्मत रैमिंग मास
3. बॉन्डिंग सिस्टम द्वारा:अकार्बनिक बंधित, राल बंधित, सिरेमिक बंधित रैमिंग द्रव्यमान
मुख्य लाभ:
1. आसान और कुशल निर्माण:पानी मिलाने की आवश्यकता नहीं; संघनन के लिए सीधे साइट पर ही ठोंकना। यह ढलाई के तुरंत बाद मजबूती प्राप्त कर लेता है, जिससे भट्टी में तेजी से पकाना और चालू करना संभव हो जाता है, और निर्माण अवधि में काफी कमी आती है।
2. उत्कृष्ट उच्च-तापमान संक्षारण प्रतिरोध:उच्च शुद्धता वाले दुर्दम्य समुच्चयों और बंधन प्रणालियों से निर्मित, पिघली हुई धातु, स्लैग, अम्ल और क्षार संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी, धातु विज्ञान, रसायन विज्ञान और अन्य गंभीर संक्षारण स्थितियों के लिए आदर्श।
3. तापीय आघात और क्षरण प्रतिरोध:उच्च घनत्व और स्थिर संरचना, बार-बार तापमान में होने वाले उतार-चढ़ाव और सामग्री के घिसाव को बिना छिलने या दरार पड़ने के सहन कर सकती है, जिससे भट्टी की परत का सेवा जीवन बढ़ जाता है।
4. व्यापक अनुकूलन क्षमता:परिचालन तापमान और संक्षारण के प्रकार के अनुसार सूत्रों को अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें मरम्मत और अभिन्न चिनाई दोनों के लिए मध्यम, उच्च और अति उच्च तापमान परिदृश्य शामिल हैं।
5. उत्कृष्ट मरम्मत प्रदर्शन:स्थानीय भट्टी की क्षति की त्वरित मरम्मत के लिए विशेष रूप से उपयोग किया जाता है, मूल लाइनिंग के साथ मजबूती से जुड़ा होता है, जिससे रखरखाव के लिए लगने वाला समय कम हो जाता है।
| उच्च एल्युमीनियम रैमिंग द्रव्यमान | ||
| वस्तु | आरबीटीजीएम-1 | आरबीटीजीएम-2 |
| कार्य तापमान (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| सिंटरिंग तापमान (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| सिलिका रैमिंग मास | |||
| वस्तु | आरबीटीजीआर-1 | आरबीटीआरजी-2 | |
| अपवर्तक (℃)≥ | 1600 | 1750 | |
| अवयव | SiO₂(%) | 98.5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99.3 | |
| थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| संपीडन सामर्थ्य (एमपीए) | 11 | 15 | |
| सिंटरिंग तापमान (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| कण का आकार (मिमी) | 0-8 | 0-25 | |
| मैग्नीशिया रैमिंग मास | ||||
| वस्तु | आरबीटीएमआर-1 | आरबीटीएमआर-2 | आरबीटीएमआर-3 | |
| अधिकतम तापमान (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| अवयव | एमजीओ, % | 30.5 | 74.8 | 97 |
| Al2O3, % | 67.6 | 22.7 | / | |
| SiO2 , % | 0.1 | 0.6 | 0.8 | |
| थोक घनत्व (ग्राम/मीटर³) | 3.08 | 2.98 | 3 | |
| कोरंडम रैमिंग मास | ||
| वस्तु | आरबीटीजीवाईआरएम-1 | आरबीटीजीवाईआरएम-2 |
| कार्य तापमान (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| सिंटरिंग तापमान (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
मुख्य अनुप्रयोग:
1. धातु विज्ञान:मध्यम/उच्च आवृत्ति प्रेरण भट्टियाँ, विद्युत चाप भट्टियाँ, इस्पात भट्टी के तल, भट्टी की ढलानें, टैपिंग स्पाउट्स
2. अलौह धातुएँ:तांबा, एल्युमीनियम, जस्ता और अन्य अलौह धातुओं के लिए गलाने वाली भट्टियों की लाइनिंग
3. रसायन एवं निर्माण सामग्री:कांच भट्टी के तल, सीमेंट भट्टी की परतें, रासायनिक उच्च-तापमान रिएक्टरों की परतें
4. अन्य:विभिन्न औद्योगिक भट्टियों की स्थानीय मरम्मत, उच्च तापमान वाली भट्टियों के तल की अभिन्न चिनाई
कार्बन रैमिंग मास का अनुप्रयोग:
विभिन्न प्रकार की भट्टियों और सामग्री डिज़ाइन संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार, कार्बन रैमिंग सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से भट्टी के निचले कार्बन ईंटों और सीलिंग प्लेट के बीच तथा भट्टी के कार्बन ईंटों और शीतलन पट्टियों के बीच के अंतरालों के साथ-साथ निचले जल-शीतलन पाइपों में किया जाता है। केंद्र रेखा के ऊपर समतलीकरण और शीतलन पट्टी को भरने के लिए, यह आवश्यक है कि रैमिंग के बाद कार्बन रैमिंग सामग्री में एक निश्चित मजबूती और घनत्व हो, जिससे प्रत्येक कोने और छोटे अंतराल को भरा जा सके और पिघले हुए लोहे और गैस का रिसाव रोका जा सके। साथ ही, कार्बन रैमिंग सामग्री की तापीय चालकता भट्टी की गर्म कार्बन ईंटों और शीतलन पट्टियों के प्रदर्शन के अनुरूप होनी चाहिए, ताकि भट्टी के जीवनकाल पर कोई प्रभाव न पड़े और भट्टी का सामान्य उत्पादन बना रहे।
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