कारखाने द्वारा आपूर्ति किए गए पिघले हुए धातु निस्पंदन 10ppi फाउंड्री ज़िरकोनिया सिरेमिक फोम फिल्टर इस्पात मिश्रधातु के लिए
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सिरेमिक फोम फिल्टरयह पिघली हुई धातु जैसे तरल पदार्थों को छानने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली एक नई प्रकार की सामग्री है। इसकी अनूठी संरचना और उत्कृष्ट प्रदर्शन है और ढलाई जैसे उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
1. एल्यूमिना:
उपयुक्त तापमान: 1250℃। एल्युमीनियम और मिश्र धातु के घोलों को छानने और शुद्ध करने के लिए उपयुक्त। सामान्य रेत ढलाई और स्थायी सांचे में ढलाई जैसे कि ऑटोमोटिव एल्युमीनियम पुर्जों की ढलाई में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
लाभ:
(1) अशुद्धियों को कुशलतापूर्वक दूर करें।
(2) स्थिर पिघला हुआ एल्युमीनियम प्रवाह और भरने में आसान।
(3) ढलाई दोष को कम करना, सतह की गुणवत्ता और उत्पाद गुणों में सुधार करना।
2. एसआईसी
इसमें उत्कृष्ट मजबूती और उच्च तापमान के प्रभाव और रासायनिक संक्षारण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता है, और यह लगभग 1560°C तक के उच्च तापमान को सहन कर सकता है। यह तांबे की मिश्र धातुओं और ढलवां लोहे की ढलाई के लिए उपयुक्त है।
लाभ:
(1) अशुद्धियों को दूर करना और पिघली हुई धातु की शुद्धता में कुशलतापूर्वक सुधार करना।
(2) अशांति और एकसमान भराई को कम करें।
(3) ढलाई की सतह की गुणवत्ता और उपज में सुधार करें, दोष जोखिम को कम करें।
3. ज़िरकोनिया
इसकी ताप-प्रतिरोधक क्षमता लगभग 1760℃ से अधिक है, साथ ही इसमें उच्च शक्ति और उच्च तापमान पर प्रभाव सहने की अच्छी क्षमता है। यह इस्पात ढलाई में मौजूद अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से दूर कर सकता है और ढलाई की सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है।
लाभ:
(1) छोटी अशुद्धियों को कम करें।
(2) सतही दोष को कम करें, सतही गुणवत्ता में सुधार करें।
(3) पीसने को कम करें, मशीनिंग लागत को कम करें।
4. कार्बन-आधारित बंधन
कार्बन और निम्न मिश्रधातु इस्पात अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से विकसित, कार्बन-आधारित सिरेमिक फोम फिल्टर बड़े लोहे के ढलाई के लिए भी आदर्श है। यह पिघले हुए धातु से स्थूल अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाता है, साथ ही अपने बड़े सतह क्षेत्र का उपयोग करके सूक्ष्म कणों को अवशोषित करता है, जिससे पिघले हुए धातु का सुचारू रूप से भरना सुनिश्चित होता है। इसके परिणामस्वरूप स्वच्छ ढलाई और न्यूनतम नुकसान होता है।
अशांति।
लाभ:
(1) कम घनत्व, बहुत कम वजन और कम ऊष्मीय द्रव्यमान के कारण ऊष्मा भंडारण गुणांक बहुत कम होता है। इससे प्रारंभिक पिघली हुई धातु फिल्टर में जमने से बच जाती है और धातु फिल्टर से तेजी से गुजर पाती है। फिल्टर को तुरंत भरने से अशुद्धियों और स्लैग के कारण होने वाली अशांति को कम करने में मदद मिलती है।
(2) व्यापक रूप से लागू प्रक्रिया रेंज, जिसमें रेत, खोल और सटीक सिरेमिक ढलाई शामिल है।
(3) अधिकतम परिचालन तापमान 1650 डिग्री सेल्सियस, पारंपरिक ढलाई प्रणालियों को काफी सरल बनाता है।
(4) विशेष त्रि-आयामी जाल संरचना प्रभावी रूप से अशांत धातु प्रवाह को नियंत्रित करती है, जिसके परिणामस्वरूप ढलाई में समान सूक्ष्म संरचना वितरण होता है।
(5) छोटे गैर-धात्विक अशुद्धियों को कुशलतापूर्वक फ़िल्टर करता है, जिससे घटकों की मशीनेबिलिटी में सुधार होता है।
(6) ढलाई के व्यापक यांत्रिक गुणों में सुधार करता है, जिसमें सतह की कठोरता, तन्यता शक्ति, थकान प्रतिरोध और बढ़ाव शामिल हैं।
(7) फ़िल्टर सामग्री युक्त रीग्राइंड के रीमेल्टिंग पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं।
विशेषताएँ:
उच्च सरंध्रता और बड़ा विशिष्ट सतही क्षेत्रफल:80%–95% सरंध्रता और 3डी इंटरकनेक्टेड छिद्र पिघली हुई धातु/कांच में अशुद्धियों को कुशलतापूर्वक रोकने में सक्षम बनाते हैं।
उच्च तापमान के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध:एल्यूमिना प्रकार 1250℃ के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड 1500℃ तक और ज़िरकोनिया 1760℃ से अधिक तापमान के लिए उपयुक्त है।
उच्च शक्ति और ऊष्मीय आघात प्रतिरोध:पिघली हुई धातु के प्रभाव को सहन करता है; तापमान में तेजी से बदलाव होने पर भी दरार पड़ने से बचाता है।
उत्कृष्ट निस्पंदन क्षमता:चार तंत्र (प्रवाह को सीधा करना, छानना, केक का निस्पंदन, सोखना) पिघली हुई धातु की शुद्धता को बढ़ाते हैं, जिससे ढले हुए उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है और अस्वीकृति दर कम होती है।
अच्छी रासायनिक स्थिरता:मिश्रधातु के पिघलने से कोई प्रतिक्रिया नहीं होती; धातु की संरचना/प्रदर्शन पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता।
हल्का:स्थापित करना आसान; ढलाई उपकरणों पर भार कम करता है।
उच्च आयामी सटीकता:यह स्थिर और सुसंगत निस्पंदन के लिए विभिन्न कास्टिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है।
कम प्रवाह प्रतिरोध:त्रि-आयामी घुमावदार छिद्र संरचना पिघले हुए पदार्थ के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करती है।
| एल्यूमिना सिरेमिक फोम फिल्टर के मॉडल और पैरामीटर | |||||
| वस्तु | संपीडन सामर्थ्य (एमपीए) | सरंध्रता (%) | थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³) | कार्य तापमान (≤℃) | आवेदन |
| आरबीटी-01 | ≥0.8 | 80-90 | 0.35-0.55 | 1200 | एल्युमिनियम मिश्र धातु ढलाई |
| आरबीटी-01बी | ≥0.4 | 80-90 | 0.35-0.55 | 1200 | बड़े एल्युमिनियम कास्टिंग |
| एल्यूमिना सिरेमिक फोम फिल्टर का आकार और क्षमता | ||||
| आकार (मिमी) | वजन (किलोग्राम) | प्रवाह दर (किलोग्राम/सेकंड) | वजन (किलोग्राम) | प्रवाह दर (किलोग्राम/सेकंड) |
| 10 पीपीआई | 20 पीपीआई | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1.5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1.5 | 24 | 1.5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| बड़ा आकार (इंच) | वजन (टन) 20, 30, 40 पीपीआई | प्रवाह दर (किलोग्राम/मिनट) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 10"*10"*2" | 6.9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13.5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34.5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43.7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57.3 | 360-700 | ||
| SiC सिरेमिक फोम फिल्टर के मॉडल और पैरामीटर | |||||
| वस्तु | संपीडन सामर्थ्य (एमपीए) | सरंध्रता (%) | थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³) | कार्य तापमान (≤℃) | आवेदन |
| आरबीटी-0201 | ≥1.2 | ≥80 | 0.40-0.55 | 1480 | तन्य लोहा, धूसर लोहा और अलौह मिश्र धातु |
| आरबीटी-0202 | ≥1.5 | ≥80 | 0.35-0.60 | 1500 | सीधे कूटने और बड़े लोहे के ढलाई के लिए |
| आरबीटी-0203 | ≥1.8 | ≥80 | 0.47-0.55 | 1480 | पवन टरबाइन और बड़े पैमाने पर ढलाई के लिए |
| SiC सिरेमिक फोम फिल्टर का आकार और क्षमता | ||||||||
| आकार (मिमी) | 10 पीपीआई | 20 पीपीआई | ||||||
| वजन (किलोग्राम) | प्रवाह दर (किलोग्राम/सेकंड) | वजन (किलोग्राम) | प्रवाह दर (किलोग्राम/सेकंड) | |||||
| स्लेटीलोहा | नमनीय लोहे | ग्रे आयरन | नमनीय लोहे | ग्रे आयरन | नमनीय लोहे | ग्रे आयरन | नमनीय लोहे | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2.5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2.5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2.5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6.5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| ज़िरकोनिया सिरेमिक फोम फिल्टर के मॉडल और पैरामीटर | |||||
| वस्तु | संपीडन सामर्थ्य (एमपीए) | सरंध्रता (%) | थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³) | कार्य तापमान (≤℃) | आवेदन |
| आरबीटी-03 | ≥2.0 | ≥80 | 0.75-1.00 | 1700 | स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील और बड़े आकार के लोहे के ढलाई के निस्पंदन के लिए |
| ज़िरकोनिया सिरेमिक फोम फिल्टर का आकार और क्षमता | |||
| आकार (मिमी) | प्रवाह दर (किलोग्राम/सेकंड) | क्षमता (किलोग्राम) | |
| कार्बन स्टील | मिश्र धातु इस्पात | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10.5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ50*25 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7.5 | 150 |
| φ100*25 | 6.5 | 9.5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| कार्बन आधारित बॉन्डिंग सिरेमिक फोम फिल्टर के मॉडल और पैरामीटर | |||||
| वस्तु | संपीडन सामर्थ्य (एमपीए) | सरंध्रता (%) | थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³) | कार्य तापमान (≤℃) | आवेदन |
| आरबीटी-कार्बन | ≥1.0 | ≥76 | 0.4-0.55 | 1650 | कार्बन स्टील, निम्न मिश्र धातु इस्पात, बड़े आकार के लोहे के ढले हुए ढांचे। |
| कार्बन आधारित बॉन्डिंग सिरेमिक फोम फिल्टर का आकार | |
| 50*50*22 10/20 पीपीआई | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20 पीपीआई | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20 पीपीआई | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20 पीपीआई | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20 पीपीआई | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20 पीपीआई | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20 पीपीआई | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20 पीपीआई | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20 पीपीआई | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20 पीपीआई | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20 पीपीआई | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20 पीपीआई | φ250*35 10/20ppi |
सिरेमिक फोम फिल्टर का उपयोग विभिन्न धातु ढलाई प्रक्रियाओं और संबंधित उच्च तापमान पिघले हुए पदार्थों के शुद्धिकरण के क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।
1. एल्युमीनियम मिश्र धातु ढलाई
इनका मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र ऑटोमोबाइल पुर्जों (सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, व्हील हब), एयरोस्पेस घटकों और रेल परिवहन के लिए एल्युमीनियम प्रोफाइल की ढलाई है। ये पिघले हुए एल्युमीनियम से ऑक्साइड, स्लैग और अन्य अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा सकते हैं, जिससे ढलाई के घनत्व और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।
2. ढलवां लोहा/स्टील ढलाई
इंजन ब्लॉक, मशीन टूल बेड और इंजीनियरिंग मशीनरी के पुर्जों जैसे ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन, कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु वाले स्टील की ढलाई के उत्पादन में इनका उपयोग किया जाता है। ये पिघले हुए लोहे/स्टील में गैर-धात्विक अशुद्धियों की मात्रा को कम करते हैं, छेद और दरारों जैसे ढलाई दोषों को कम करते हैं और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता को बढ़ाते हैं।
3. अलौह धातु ढलाई
यह कॉपर मिश्रधातु, मैग्नीशियम मिश्रधातु, जस्ता मिश्रधातु आदि के पिघले हुए मिश्रणों को छानने के लिए उपयुक्त है, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल आवरण, हार्डवेयर सहायक उपकरण और डाई-कास्टिंग मोल्ड पार्ट्स के निर्माण में। यह अशुद्धियों को उत्पाद की सतह की गुणवत्ता के साथ-साथ विद्युत और तापीय चालकता को प्रभावित करने से रोकता है।
4. अन्य उच्च-तापमान पिघलने की प्रक्रिया
पिघले हुए कांच और पिघले हुए सिरेमिक जैसे उच्च तापमान वाले तरल पदार्थों के निस्पंदन और शुद्धिकरण के लिए उपयोगी। ये विशेष कांच के उत्पादन और सिरेमिक सिंटरिंग से पहले पिघले हुए पदार्थ के शुद्धिकरण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे अंतिम उत्पादों की एकरूपता और गुणवत्ता में सुधार होता है।
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