मुलाइट ईंटें और सिलिमनाइट ईंटें
मुलाइट ईंटयह उच्च-प्रदर्शन वाली उच्च-एल्यूमिना दुर्दम्य ईंट है जिसमें मुख्य क्रिस्टलीय चरण के रूप में मुलाइट (3Al₂O₃·2SiO₂) होता है, जो Al₂O₃-SiO₂ प्रणाली में एकमात्र स्थिर उच्च-तापमान क्रिस्टलीय चरण सामग्री है। इसमें अत्यधिक मजबूत उच्च-तापमान कठोरता (दीर्घकालिक उपयोग के लिए 1600℃ से ऊपर कोई विरूपण नहीं, अति-निम्न रेंगना), उत्कृष्ट तापीय आघात प्रदर्शन (कम तापीय विस्तार, दरार/छिलने से बचाव), उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (अम्लीय/उदासीन स्लैग खुरचन और पिघल संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी, कम) विशेषताएं हैं।प्रदूषण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता), उच्च कमरे के तापमान पर संपीडन शक्ति और मध्यम स्पष्ट सरंध्रता के साथ, पूर्ण विशिष्टताओं और लचीले अनुकूलन के साथ, यह विभिन्न उच्च-तापमान उद्योगों में व्यापक रूप से लागू होता है, जिससे यह विभिन्न उच्च-तापमान भट्टियों की कोर लाइनिंग के लिए पसंदीदा दुर्दम्य सामग्री बन जाता है।
उत्पाद वर्गीकरण:
1. सिंटर्ड मुलाइट ईंट:बॉक्साइट और सिलिका से निर्मित (1600-1700℃ पर सिंटरिंग), Al₂O₃ 65%-72%। किफायती, उन्नत, मध्यम-उच्च तापमान वाली पारंपरिक परिस्थितियों के लिए उपयुक्त; मानक/विशेष आकार की ईंटों में उपलब्ध, निर्माण सामग्री और धातु विज्ञान भट्टों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।
2. फ्यूज्ड मुलाइट ईंट:विद्युत-पिघला हुआ (1900℃ से ऊपर), मोटा क्रिस्टल, सघन संरचना। Al₂O₃ 70%-75%, उत्कृष्ट तापीय आघात/संक्षारण प्रतिरोध, अत्यंत कम रेंगना। उच्च तापमान (1650℃ से ऊपर) और तीव्र घर्षण वाली स्थितियों (कांच पिघलाने वाली भट्टियां, उच्च स्तरीय धातु विज्ञान) के लिए उपयुक्त।
3. ज़िरकॉन मुलाइट ईंट:मुलाइट + ज़िरकॉन (ZrSiO₄) योजक (1650-1720℃ पर सिंटरिंग)। Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, अधिक क्षरण प्रतिरोधकता। प्रमुख कांच पिघलने वाली भट्टियों के पुर्जों और उच्च क्षरण वाली अलौह धातु गलाने वाली भट्टियों में उपयोग किया जाता है।
4. उच्च शुद्धता वाली मुलाइट ईंट:उच्च शुद्धता वाला एल्यूमिना/सिलिका, Fe₂O₃≤0.2%, Al₂O₃ 72%-78%, 1850℃ से ऊपर दुर्दम्यता। प्रदूषण रहित, उत्कृष्ट उच्च-तापमान स्थिरता, उच्च शुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त (सटीक धातु विज्ञान, इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक भट्टे)।
5. मुलाइट के पूर्वनिर्मित पुर्जे:भट्टी के आकार/आकृति के अनुसार अनुकूलित, साइट पर काटने की आवश्यकता नहीं, उच्च निर्माण दक्षता, बेहतर सीलिंग। अनियमित भट्टी खंडों (गर्म विस्फोट वाले स्टोव, दरार वाली भट्टियाँ) के लिए उपयुक्त, ईंट गिरने का जोखिम कम करता है।
सिलिमनाइट ईंटयह ईंट प्राकृतिक सिलिमनाइट (Al₂SiO₅, सैद्धांतिक Al₂O₃ मात्रा 62.9%) से बैचिंग, फॉर्मिंग और उच्च तापमान सिंटरिंग द्वारा निर्मित की जाती है। इसकी मुख्य विशेषता यह है कि सिलिमनाइट उच्च तापमान (1300-1500℃) पर मुलिटाइजेशन चरण परिवर्तन से गुजरता है, जिसके साथ मध्यम आयतन विस्तार (2%-3%) होता है, जो ईंट के सिंटरिंग संकुचन की भरपाई कर सकता है, जिससे ईंट का ढांचा सघन और बेहतर सीलबंद हो जाता है। इसकी दुर्दम्यता 1770-1830℃ है, जो विशेष रूप से उच्च तापमान वाले कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां तापमान में भारी उतार-चढ़ाव और रासायनिक संक्षारण होता है, और इसकी लागत दक्षता उत्कृष्ट है।
उत्पाद वर्गीकरण:
1. साधारण सिलिमनाइट ईंट:प्राकृतिक सिलिमनाइट (Al₂O₃ 60%-62%) + बॉक्साइट/मिट्टी, पारंपरिक सिंटरिंग। मध्यम सरंध्रता, अच्छा तापीय प्रतिरोध, कम लागत; पारंपरिक उच्च तापमान, बार-बार तापमान में उतार-चढ़ाव (ब्लास्ट फर्नेस थ्रोट, सिरेमिक भट्टी के उपकरण) के लिए उपयुक्त।
2. उच्च शुद्धता वाली सिलिमनाइट ईंट:उच्च शुद्धता वाला प्राकृतिक सिलिमनाइट (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0.3%, 1580-1650℃ पर सिंटरिंग। सघनता, बेहतर क्षार/संक्षारण प्रतिरोध; हल्के रासायनिक संक्षारण के लिए उपयुक्त (कांच भट्टे, अलौह धातु गलाने वाली भट्टियां)।
3. सिलिमनाइट-मुलिट मिश्रित ईंट:सिलिमनाइट + मुलाइट, चरण रूपांतरण स्व-घनीकरण + उच्च-तापमान स्थिरता। Al₂O₃ 63%-68%, तापीय झटके/रेंगने के प्रतिरोध को संतुलित करता है; बड़े तापमान उतार-चढ़ाव के लिए, उच्च-तापमान भार वहन क्षमता (ब्लास्ट फर्नेस का निचला भाग, कांच प्रवाह चैनल)।
सिलिमनाइट ईंट उत्पाद:चैनल ईंट, प्रवाह नाली, घूर्णन पाइप, फ़ीड बेसिन, छिद्र वलय, सरगर्मी पैडल, पंच, फ़ीड सिलेंडर, फायर ब्लॉक स्लैग ईंट, डैम्पर ब्लॉक, आर्च ईंट, फ़ीड बेसिन कवर, थ्रू-होल ईंट, बर्नर ईंट, बीम, कवर ईंट और अन्य किस्में और विशिष्टताएँ।
मुख्य लाभ:
1. चरण रूपांतरण स्व-घनीकरण:उच्च तापमान पर मलिटाइजेशन प्रक्रिया से होने वाला विस्तार संकुचन को संतुलित करता है, जिससे उच्च सघनता और अच्छी सीलिंग सुनिश्चित होती है।
2. संतुलित तापीय स्थिरता:कम तापीय विस्तार, उत्कृष्ट तापीय आघात/घर्षण प्रतिरोध, बार-बार तापमान परिवर्तन के लिए उपयुक्त।
3. उच्च लागत-प्रभावशीलता:प्राकृतिक सिलिमनाइट कच्चा माल, मुलाइट ईंटों की तुलना में कम लागत वाला, लागत के प्रति संवेदनशील परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है।
4. उत्कृष्ट स्लैग प्रतिरोध:स्लैग/कांच के तरल पदार्थ से होने वाले क्षरण और उच्च तापमान के कारण होने वाले घिसाव के प्रति प्रतिरोधी, आसानी से नहीं उतरता।
5. प्राकृतिक और पर्यावरण के अनुकूल:कोई हानिकारक अशुद्धियाँ नहीं, कम मात्रा में रासायनिक प्रदूषण, पर्यावरण के अनुकूल भट्टों के लिए उपयुक्त।
| उत्पादों | तीनकममुलाइट | सिंटर्ड मुलाइट | सिलिमनाइट मुलाइट | इनकारमुलाइट | ||||
| अनुक्रमणिका | आरबीटीएम-47 | आरबीटीएम-65 | आरबीटीएम-70 | आरबीटीएम-75 | आरबीटीए-60 | आरबीटीए-65 | आरटीबीटीएफएम-75 | |
| अपवर्तकता (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.48 | 2.5 | 2.70 | |
| स्पष्ट सरंध्रता (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| शीत कुचलने की सामर्थ्य (एमपीए) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| स्थायी रैखिक परिवर्तन (%) | 1400°×2 घंटे | +0.1 -0.1 | | | | | | |
| 1500°×2 घंटे | | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +1 -0.2 | ±0.2 | ±0.1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2 घंटे(%) ≤ | 0.1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 1.0 | 0.8 | 0.5 | |
मुलाइट ईंटें:
1. धातु उद्योग: हॉट ब्लास्ट स्टोव टॉप, ब्लास्ट फर्नेस शाफ्ट, लैडल लाइनिंग, अलौह धातु गलाने वाली भट्टी;
2. भवन निर्माण सामग्री उद्योग: सिरेमिक भट्टी का उच्च तापमान क्षेत्र, सीमेंट रोटरी भट्टी का संक्रमण क्षेत्र, दुर्दम्य सुरंग भट्टी;
3. कांच उद्योग: कांच पिघलाने वाली भट्टी का रीजनरेटर, चैनल, लॉन्डर और वर्किंग पूल साइड वॉल;
4. रासायनिक उद्योग: पेट्रोकेमिकल क्रैकिंग फर्नेस, उच्च तापमान कैल्सीनर, उत्प्रेरक रोस्टिंग फर्नेस;
5. उच्च स्तरीय क्षेत्र: इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक भट्टी, सटीक धातुकर्म भट्टी (उच्च शुद्धता प्रकार के लिए उपयुक्त)।
सिलिमनाइट ईंटें:
1. धातु उद्योग: ब्लास्ट फर्नेस बॉटम प्रोटेक्शन ब्रिक, फर्नेस थ्रोट लाइनिंग, आयरन आउटलेट एरिया, हॉट ब्लास्ट स्टोव का मध्यम और निम्न तापमान क्षेत्र;
2. कांच उद्योग: कांच पिघलाने वाली भट्टी की कार्यशील पूल साइड की दीवार, प्रवाह चैनल, चैनल ईंट और रीजनरेटर चेकर ईंट;
3. सिरेमिक उद्योग: सिरेमिक भट्टी का फायरिंग ज़ोन, भट्टी के उपकरण (सैगर, शेल्फ), टनल भट्टी की लाइनिंग;
4. रासायनिक उद्योग: अलौह धातु गलाने वाली भट्टी की अस्तर, उच्च तापमान भूनने वाली भट्टी, सल्फ्यूरिक अम्ल भूनने वाली भट्टी;
5. अन्य क्षेत्र: अपशिष्ट भस्मक का उच्च तापमान वाला भाग, सीमेंट भट्टी प्रीहीटर लाइनिंग (सामान्य प्रकार के लिए उपयुक्त)।
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