मुलाइट रेत
मुलाइट रेतयह एक प्रकार का एल्युमिनोसिलिकेट दुर्दम्य पदार्थ है जिसका उपयोग फाउंड्री उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है।
मुख्य रासायनिक संरचना:
मुलाइट रेत के प्राथमिक रासायनिक घटक एल्युमिनियम ऑक्साइड (Al₂O₃) और सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO₂) हैं। इसकी सामान्य रासायनिक संरचना सीमाएँ इस प्रकार हैं: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% और 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%। इसमें आयरन ऑक्साइड (Fe₂O₃), क्षार धातु ऑक्साइड (Na₂O+K₂O) और अन्य सूक्ष्म तत्व भी थोड़ी मात्रा में पाए जाते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया:
मुलाइट रेत का उत्पादन आमतौर पर एल्युमिनोसिलिकेट से भरपूर खनिजों, जैसे कि काओलिन, कठोर मिट्टी या मस्कोवाइट का उपयोग करके किया जाता है। इस प्रक्रिया में कच्चे माल को पीसना, उसमें योजक पदार्थ मिलाना और उसे आकार देना शामिल है। फिर इन आकारों को 1300°C से 1550°C के बीच के तापमान पर उच्च तापमान वाली भट्टी में गर्म किया जाता है। गर्म करने के बाद, उत्पाद को पीसने, छानने, लोहे को हटाने के लिए चुंबकीय पृथक्करण और अन्य प्रक्रियाओं से गुज़ारा जाता है ताकि विभिन्न कण आकारों के मुलाइट रेत उत्पाद प्राप्त हो सकें।
कण आकार विनिर्देश:
मुलाइट रेत विभिन्न आकार के कणों में उपलब्ध है। हमारी मुख्य आपूर्ति में 8-16 मेश, 16-30 मेश, 30-60 मेश, 60-80 मेश और 80-120 मेश शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, हम 200 मेश और 300 मेश जैसे महीन ग्रेड के मुलाइट पाउडर भी उपलब्ध कराते हैं।
प्रदर्शन विशेषताएँ:
उच्च अपवर्तकता:लगभग 1750°C की दुर्दम्यता के साथ, यह ढलाई प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु के उच्च तापमान को प्रभावी ढंग से सहन करता है, जिससे सांचे के खोल को क्षति से बचाया जा सकता है।
उत्कृष्ट तापीय स्थिरता:तापमान में बदलाव होने पर भी मुलाइट रेत अपने आकार में स्थिरता बनाए रखती है। यह ऊष्मीय विस्तार या संकुचन के प्रति प्रतिरोधी है, जिससे ढलाई की सटीकता सुनिश्चित होती है।
आसान शेकआउट गुणधर्म:ढलाई के बाद, ढलाई में मौजूद मुलाइट रेत को आसानी से हटाया जा सकता है (शेकआउट)। इससे बाद में किए जाने वाले अंतिम रूप देने के काम की आवश्यकता कम हो जाती है और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
उच्च गुणवत्ता वाली ढलाई:मलिट रेत का उपयोग खोल सामग्री के रूप में करने से ढलाई की सतह चिकनी हो जाती है। इससे रेत के छेद और छिद्र जैसे ढलाई दोष कम हो जाते हैं, जिससे ढलाई की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है।
| विनिर्देश | सुपर ग्रेड | ग्रेड 1 | ग्रेड 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1.0% | ≤1.5% | ≤2.1% |
| K2O+Na2O | ≤0.5% | ≤0.6% | ≤0.8% |
| काओ | ≤0.4% | ≤0.5% | ≤0.5% |
| TiO2 | ≤0.3% | ≤0.7% | ≤0.3% |
| ज़ॉस्टिक सोडा | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.7% |
| थोक घनत्व | ≥2.5 ग्राम/सेमी3 | ≥2.5 ग्राम/सेमी3 | ≥2.45 ग्राम/सेमी3 |
प्रिसिजन कास्टिंग का मूल आधार मोल्ड शेल निर्माण है (मोम के पैटर्न को कई परतों में रिफ्रैक्टरी सामग्री से लेप करके एक बाहरी शेल बनाने की प्रक्रिया। मोम का पैटर्न पिघलने के बाद, पिघली हुई धातु डालने के लिए एक गुहा बनाई जाती है)। मोल्ड शेल में रिफ्रैक्टरी समुच्चय के रूप में मुख्य रूप से मुलाइट रेत का उपयोग किया जाता है और इसे शेल की विभिन्न परतों पर लगाया जाता है, विशेष रूप से इस प्रकार:
1. सतही परत (जो ढलाई की सतह की गुणवत्ता को सीधे निर्धारित करती है)
समारोह:सतही परत ढलाई के सीधे संपर्क में होती है और उसे एक चिकनी सतह सुनिश्चित करनी चाहिए (खुरदरापन और गड्ढों से बचना चाहिए) साथ ही पिघली हुई धातु के प्रारंभिक प्रभाव को भी सहन करना चाहिए।
2. बैक शेल (समग्र मजबूती और हवादारता प्रदान करता है)
समारोह:बैक शेल, सतह परत के बाहर एक बहुस्तरीय संरचना है। यह मोल्ड शेल की समग्र मजबूती को बनाए रखता है (ढलाई के दौरान विरूपण या ढहने से रोकता है) और साथ ही साथ हवा के आवागमन को सुनिश्चित करता है (गुहा से गैसों को बाहर निकालता है और ढलाई में छिद्रता को रोकता है)।
3. उच्च मांग वाली ढलाई के लिए विशेष अनुप्रयोग
उच्च तापमान मिश्र धातु ढलाई:जैसे कि विमान इंजन टरबाइन ब्लेड (1500-1600 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ढलाई), के लिए सांचे के खोल को अत्यधिक तापमान सहन करने की आवश्यकता होती है। मुलाइट रेत की उच्च दुर्दम्यता अधिक महंगी ज़िरकॉन रेत (गलनांक 2550 डिग्री सेल्सियस, लेकिन महंगी) का स्थान ले सकती है, जिससे उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए लागत में कमी आती है।
प्रतिक्रियाशील धातु ढलाई के लिए:जैसे कि एल्युमीनियम मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु (जो अत्यधिक प्रतिक्रियाशील होते हैं और क्वार्ट्ज रेत में SiO₂ के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करके अशुद्धियाँ बनाते हैं), मुलाइट रेत की रासायनिक स्थिरता प्रतिक्रियाशीलता को कम कर सकती है और ढलाई में "ऑक्सीकरण अशुद्धियों" के गठन को रोक सकती है।
बड़े आकार की सटीक ढलाई के लिए:जैसे कि पवन टरबाइन गियरबॉक्स हाउसिंग (जिनका वजन कई टन हो सकता है), के लिए मोल्ड शेल को उच्च संरचनात्मक मजबूती की आवश्यकता होती है। मुलाइट रेत और बाइंडर से बनी बैकिंग परत उच्च-शक्ति वाली होती है, जिससे मोल्ड के विस्तार और ढहने का खतरा कम हो जाता है।
4. अन्य दुर्दम्य पदार्थों के साथ संयोजन
वास्तविक उत्पादन में, मोल्ड शेल के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए मुलाइट रेत का उपयोग अक्सर अन्य सामग्रियों के साथ संयोजन में किया जाता है:
ज़िरकॉन रेत के साथ संयोजन:सतह की ऊपरी परत के रूप में ज़िरकॉन रेत का उपयोग किया जाता है (बेहतर सतह फिनिश सुनिश्चित करने के लिए) और सहायक परत के रूप में मुलाइट रेत का उपयोग किया जाता है (लागत कम करने के लिए)। यह उन ढलाईयों के लिए उपयुक्त है जिनमें सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता अत्यंत उच्च होती है, जैसे कि एयरोस्पेस पुर्जे।
क्वार्ट्ज रेत के साथ मिलाकर:कम तापमान की आवश्यकता वाले कास्टिंग (जैसे तांबा मिश्र धातु, गलनांक 1083℃) के लिए, यह क्वार्ट्ज रेत को आंशिक रूप से प्रतिस्थापित कर सकता है और खोल में दरारों को कम करने के लिए मुलाइट रेत के कम विस्तार का उपयोग कर सकता है।
| परिशुद्ध ढलाई खोल निर्माण के लिए संदर्भ प्रक्रिया | ||
| सामान्य सतही घोल, ज़िरकोनियम पाउडर | 325 मेश+सिलिका सोल | रेत: ज़िरकोनियम रेत 120 मेश |
| पिछली परत का घोल | 325 मेश + सिलिका सोल + मुलाइट पाउडर 200 मेश | रेत: मुलाइट रेत 30-60 मेश |
| सुदृढ़ीकरण परत | मुलाइट पाउडर 200 मेश + सिलिका सोल | रेत: मुलाइट रेत 16-30 मेश |
| सीलिंग स्लरी | मुलाइट पाउडर 200 मेश + सिलिका सोल | _ |
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