फैक्ट्री में सबसे ज्यादा बिकने वाली, ऊर्ध्वाधर चूना भट्टी के लिए उच्च तापमान प्रदर्शन वाली मैग्नीशिया क्रोम ईंट
हमारा लक्ष्य हमेशा अपने ग्राहकों को बेहतरीन सहयोग, श्रेष्ठ मूल्य और उच्च गुणवत्ता प्रदान करके उन्हें संतुष्ट करना है।उच्च तापमान पर बेहतर प्रदर्शन करने वाली ईंट और ऊर्ध्वाधर चूना भट्टी के लिए उपयुक्तसुशिक्षित, नवोन्मेषी और ऊर्जावान कर्मचारियों के साथ, हम अनुसंधान, डिजाइन, निर्माण, बिक्री और वितरण के सभी पहलुओं के लिए जिम्मेदार हैं। नई तकनीकों का अध्ययन और विकास करके, हम न केवल फैशन उद्योग का अनुसरण कर रहे हैं, बल्कि उसका नेतृत्व भी कर रहे हैं। हम अपने ग्राहकों की प्रतिक्रिया को ध्यानपूर्वक सुनते हैं और तुरंत जवाब देते हैं। आपको हमारी कुशल और ध्यानपूर्वक सेवा का अनुभव तुरंत होगा।
मैग्नीशिया क्रोम ईंटमैग्नीशिया-क्रोम ईंटें एक बुनियादी दुर्दम्य पदार्थ हैं जो मैग्नीशिया रेत और क्रोम अयस्क को मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयोग करके बनाई जाती हैं। इनमें उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध क्षमता होती है, जो इसे धातु उद्योग जैसे उच्च तापमान वाले भट्टों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है। इन उच्च तापमान वाले वातावरणों में, मैग्नीशिया-क्रोम ईंटें न केवल भट्टी की संरचना की रक्षा करती हैं, बल्कि भट्टी के सेवाकाल को भी बढ़ाती हैं।
अनुकूलन सेवा:
1. आयाम:ड्राइंग के अनुसार लंबाई, चौड़ाई और मोटाई को अनुकूलित किया जा सकता है।
2. आकृतियाँ:सीधी, कीलनुमा, मेहराबदार, विशेष आकार की ईंटें
3. सामग्री:सामान्य, पुनर्बंधित और अर्ध-पुनर्बंडित मैग्नीशिया क्रोम ईंटें, समायोज्य MgO और Cr₂O₃ सामग्री के साथ।
4. प्रदर्शन:धातु विज्ञान, अलौह धातु, कांच और सीमेंट भट्टों में उच्च तापमान और स्लैग संक्षारण प्रतिरोध के लिए विशेष रूप से निर्मित।
उच्च अपघटनशीलता और उच्च तापमान स्थिरता:1700℃ से अधिक दुर्दम्यता, 1600℃ से अधिक भार के कारण नरमी का तापमान; उच्च तापमान पर स्थिर, उच्च तापमान भार वहन करने वाले भागों (जैसे, इस्पात निर्माण भट्टी/भट्ठी की लाइनिंग) के लिए उपयुक्त।
उत्कृष्ट स्लैग संक्षारण प्रतिरोध:क्षारीय MgO और अक्रिय Cr₂O₃ क्षारीय स्लैग और कुछ अम्लीय माध्यमों, विशेष रूप से ऑक्सीकरण वातावरण में, के प्रति मजबूत प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे भट्टी की परत का जीवनकाल बढ़ जाता है।
अच्छी तापीय आघात स्थिरता:Cr₂O₃ ऊष्मीय विस्तार और कठोरता में सुधार करता है, जिससे तापमान में तीव्र परिवर्तन (जैसे, भट्टी का चालू/बंद होना) के दौरान दरार/टूटने का प्रतिरोध होता है।
उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोध:उच्च कमरे के तापमान पर संपीडन/लचीलापन सामर्थ्य; क्रोमियम ऑक्साइड की सतह भट्टी की सामग्री पर पड़ने वाले प्रभाव और घिसाव के प्रति अच्छा प्रतिरोध सुनिश्चित करती है।
धातु/गैस क्षरण के प्रति प्रबल प्रतिरोध:यह उच्च तापमान पर पिघले हुए लोहे, इस्पात और भट्टी की गैसों (जैसे, CO, CO₂) का प्रतिरोध करता है, और पिघली हुई धातुओं/उच्च तापमान वाली गैसों के सीधे संपर्क में आने वाले भागों के लिए उपयुक्त है।
अच्छी तापीय चालकता:उच्च तापमान वाले उपकरणों के ऊष्मा स्थानांतरण और तापीय दक्षता को अनुकूलित करता है।
उत्कृष्ट वैक्यूम क्षति प्रतिरोध:निर्वात गलाने की प्रक्रिया (जैसे, RH/DH/VOD भट्टियों) में स्थिर प्रदर्शन, आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं होता।
| अनुक्रमणिका | एम जी ओ (%)≥ | Cr2O3 (%)≥ | SiO2 (%)≤ | स्पष्ट सरंध्रता (%)≤ | थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³)≥ | कोल्ड क्रशिंग सामर्थ्य (MPa) ≥ | भार के तहत दुर्दम्यता (℃) 0.2MPa≥ | 1100° सेल्सियस तक पानी में ठंडा होने पर भी तापीय आघात प्रतिरोध (बार-बार) | |
| साधारण मैग्नीशिया क्रोम ईंटें | आरबीटीएमसी-8 | 65 | 8~10 | 6 | 20 | 2.95 | 35 | 1600 | 3 |
| आरबीटीएमसी-12 | 60 | 12~14 | 4.5 | 20 | 3.0 | 35 | 1600 | 3 | |
| आरबीटीएमसी-16 | 55 | 16~18 | 3.5 | 18 | 3.05 | 45 | 1700 | 4 | |
| डायरेक्ट बॉन्डेड मैग्नीशिया क्रोम ब्रिक्स | आरबीटीडीएमसी-8 | 78 | 8~11 | 2.0 | 18 | 3.05 | 45 | 1680 | 6 |
| आरबीटीडीएमसी-12 | 72 | 12~15 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| आरबीटीडीएमसी-16 | 62 | 16~19 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| अर्ध-पुनर्संयोजित मैग्नीशिया क्रोम ईंटें | आरबीटीएसआरएमसी-16 | 62 | 16~18 | 1.7 | 17 | 3.15 | 50 | 1700 | 6 |
| आरबीटीएसआरएमसी-20 | 58 | 20~22 | 1.5 | 16 | 3.15 | 45 | 1700 | 5 | |
| आरबीटीएसआरएमसी-24 | 53 | 24~26 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| आरबीटीएसआरएमसी-26 | 50 | 26~28 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| पुनर्संयोजित मैग्नीशिया क्रोम ईंटें | आरबीटीआरएमसी-16 | 65 | 16~19 | 1.5 | 16 | 3.20 | 55 | 1700 | 5 |
| आरबीटीआरएमसी-20 | 60 | 20~23 | 1.2 | 16 | 3.25 | 60 | 1700 | 5 | |
| आरबीटीआरएमसी-24 | 55 | 24~27 | 1.5 | 16 | 3.20 | 60 | 1700 | 5 | |
| आरबीटीआरएमसी-28 | 50 | 28~31 | 1.5 | 17 | 3.26 | 60 | 1700 | 4 | |
1. इस्पात एवं लौह उद्योग
इसका उपयोग तांबा, एल्युमीनियम और निकल जैसी अलौह धातुओं के गलाने वाले उपकरणों की परत चढ़ाने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से उच्च तापमान वाले क्षारीय वातावरण में।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
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