इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के लिए आग रोक सामग्री की आवश्यकताएं और साइड की दीवारों के लिए आग रोक सामग्री का चयन!

इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों के लिए दुर्दम्य सामग्री के लिए सामान्य आवश्यकताएं हैं:

(१) अपवर्तन उच्च होना चाहिए। चाप का तापमान 4000 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, और स्टीलमेकिंग तापमान 1500 ~ 1750 डिग्री सेल्सियस है, कभी -कभी 2000 डिग्री सेल्सियस के रूप में उच्च, इसलिए दुर्दम्य सामग्री को उच्च अपवर्तन की आवश्यकता होती है।

(२) लोड के तहत नरम तापमान अधिक होना चाहिए। इलेक्ट्रिक भट्टी उच्च तापमान लोड की स्थिति के तहत काम करती है, और भट्ठी शरीर को पिघले हुए स्टील के कटाव का सामना करना पड़ता है, इसलिए दुर्दम्य सामग्री को उच्च लोड नरम तापमान की आवश्यकता होती है।

(३) संपीड़ित शक्ति अधिक होनी चाहिए। इलेक्ट्रिक भट्ठी अस्तर चार्जिंग के दौरान चार्ज के प्रभाव से प्रभावित होता है, गलाने के दौरान पिघले हुए स्टील का स्थिर दबाव, टैपिंग के दौरान स्टील के प्रवाह का क्षरण, और ऑपरेशन के दौरान यांत्रिक कंपन। इसलिए, दुर्दम्य सामग्री को उच्च संपीड़ित शक्ति के लिए आवश्यक है।

(४) थर्मल चालकता छोटी होनी चाहिए। बिजली की भट्ठी की गर्मी के नुकसान को कम करने और बिजली की खपत को कम करने के लिए, दुर्दम्य सामग्री को खराब तापीय चालकता के लिए आवश्यक है, अर्थात्, तापीय चालकता गुणांक छोटा होना चाहिए।

(५) थर्मल स्थिरता अच्छी होनी चाहिए। इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग में चार्ज करने के लिए टैप करने से कुछ ही मिनटों के भीतर, तापमान लगभग 1600 डिग्री सेल्सियस से 900 डिग्री सेल्सियस से नीचे तक गिर जाता है, इसलिए दुर्दम्य सामग्री को अच्छी थर्मल स्थिरता की आवश्यकता होती है।

(६) मजबूत संक्षारण प्रतिरोध। स्टीलमेकिंग प्रक्रिया के दौरान, स्लैग, भट्ठी गैस और पिघला हुआ स्टील सभी में दुर्दम्य सामग्री पर मजबूत रासायनिक कटाव प्रभाव होता है, इसलिए दुर्दम्य सामग्री को अच्छा संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

साइड दीवारों के लिए दुर्दम्य सामग्री का चयन

एमजीओ-सी ईंटों का उपयोग आमतौर पर पानी-कूलिंग दीवारों के बिना बिजली की भट्टियों की साइड दीवारों के निर्माण के लिए किया जाता है। हॉट स्पॉट और स्लैग लाइनों में सबसे गंभीर सेवा की स्थिति है। वे न केवल गंभीर रूप से पिघले हुए स्टील और स्लैग द्वारा मिट गए और मिट गए, साथ ही स्क्रैप जोड़े जाने पर गंभीर रूप से यांत्रिक रूप से प्रभावित होते हैं, लेकिन एआरसी से थर्मल विकिरण के अधीन भी होते हैं। इसलिए, इन भागों का निर्माण उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ MGO-C ईंटों के साथ किया जाता है।

पानी-कूल्ड दीवारों के साथ इलेक्ट्रिक भट्टियों की साइड दीवारों के लिए, पानी-कूलिंग तकनीक के उपयोग के कारण, गर्मी लोड बढ़ जाती है और उपयोग की स्थिति अधिक कठोर होती है। इसलिए, अच्छे स्लैग प्रतिरोध, थर्मल शॉक स्थिरता और उच्च थर्मल चालकता के साथ MGO-C ईंटों का चयन किया जाना चाहिए। उनकी कार्बन सामग्री 10%~ 20%है।

अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक भट्टियों की साइड दीवारों के लिए दुर्दम्य सामग्री

अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक भट्टियों (यूएचपी भट्टियों) की साइड की दीवारें ज्यादातर एमजीओ-सी ईंटों के साथ बनाई गई हैं, और हॉट स्पॉट और स्लैग लाइन क्षेत्रों को उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एमजीओ-सी ईंटों के साथ बनाया गया है (जैसे कि पूर्ण कार्बन मैट्रिक्स एमजीओ-सी-सी-सी-सी-सी-सी-सी-सी-सी-सी-सी-सी-सी-सी-सी-सी-सी-सी-सी-सी ईंटें)। अपने सेवा जीवन में महत्वपूर्ण सुधार करें।

यद्यपि इलेक्ट्रिक भट्ठी के संचालन के तरीकों में सुधार के कारण भट्ठी की दीवार का लोड कम हो गया है, फिर भी यूएचपी भट्ठी की गलाने की स्थिति के तहत काम करते समय गर्म स्थानों के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए दुर्दम्य सामग्री के लिए अभी भी मुश्किल है। इसलिए, पानी की शीतलन तकनीक विकसित और लागू की गई है। EBT टैपिंग का उपयोग करके विद्युत भट्टियों के लिए, पानी का ठंडा क्षेत्र 70%तक पहुंच जाता है, इस प्रकार दुर्दम्य सामग्री के उपयोग को बहुत कम करता है। आधुनिक जल शीतलन तकनीक के लिए अच्छी थर्मल चालकता के साथ MGO-C ईंटों की आवश्यकता होती है। डामर, राल-बंधुआ मैग्नेशिया ईंटों और एमजीओ-सी ईंटों (कार्बन सामग्री 5%-25%) का उपयोग इलेक्ट्रिक भट्ठी की साइड दीवारों के निर्माण के लिए किया जाता है। गंभीर ऑक्सीकरण की स्थिति के तहत, एंटीऑक्सिडेंट जोड़े जाते हैं।

हॉटस्पॉट क्षेत्रों के लिए सबसे गंभीर रूप से रेडॉक्स प्रतिक्रियाओं से क्षतिग्रस्त, MGO-C ईंटों के साथ बड़े क्रिस्टलीय फ्यूज्ड मैग्नेट के रूप में कच्चे माल, कार्बन सामग्री 20%से अधिक, और पूर्ण कार्बन मैट्रिक्स का उपयोग निर्माण के लिए किया जाता है।

UHP इलेक्ट्रिक भट्टियों के लिए MGO-C ईंटों का नवीनतम विकास उच्च तापमान फायरिंग का उपयोग करना है और फिर तथाकथित रूप से फायर किए गए डामर-संसेचन MGO-C ईंटों का उत्पादन करने के लिए डामर के साथ संसेचन है। जैसा कि तालिका 2 से देखा जा सकता है, अविभाजित ईंटों की तुलना में, डामर संसेचन और पुनरावर्तन के बाद फायर किए गए एमजीओ-सी ईंटों की अवशिष्ट कार्बन सामग्री लगभग 1%बढ़ जाती है, पोरोसिटी 1%तक कम हो जाती है, और उच्च तापमान वाली लचीली ताकत और दबाव प्रतिरोध यह है कि ताकत में काफी सुधार हुआ है, इसलिए इसमें उच्च स्थायित्व है।

इलेक्ट्रिक भट्ठी साइड दीवारों के लिए मैग्नीशियम दुर्दम्य सामग्री

विद्युत भट्ठी लाइनिंग को क्षारीय और अम्लीय में विभाजित किया जाता है। पूर्व में भट्ठी के अस्तर के रूप में क्षारीय दुर्दम्य सामग्री (जैसे कि मैग्नेशिया और MGO-CAO अपवर्तक सामग्री) का उपयोग किया जाता है, जबकि बाद वाला भट्ठी अस्तर बनाने के लिए सिलिका ईंटों, क्वार्ट्ज रेत, सफेद मिट्टी आदि का उपयोग करता है।

नोट: भट्ठी अस्तर सामग्री के लिए, क्षारीय विद्युत भट्टियां क्षारीय दुर्दम्य सामग्री का उपयोग करती हैं, और अम्लीय इलेक्ट्रिक भट्टियां अम्लीय दुर्दम्य सामग्री का उपयोग करती हैं।