इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के लिए आग रोक सामग्री की आवश्यकताएं और साइड की दीवारों के लिए आग रोक सामग्री का चयन!

इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों के लिए दुर्दम्य सामग्री की सामान्य आवश्यकताएं हैं:

(1) अपवर्तकता अधिक होनी चाहिए।चाप का तापमान 4000 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, और स्टील बनाने का तापमान 1500 ~ 1750 डिग्री सेल्सियस है, कभी-कभी 2000 डिग्री सेल्सियस तक, इसलिए आग रोक सामग्री को उच्च अपवर्तकता की आवश्यकता होती है।

(2) लोड के तहत नरमी का तापमान अधिक होना चाहिए।विद्युत भट्ठी उच्च तापमान भार स्थितियों के तहत काम करती है, और भट्ठी के शरीर को पिघले हुए स्टील के क्षरण का सामना करना पड़ता है, इसलिए दुर्दम्य सामग्री के लिए उच्च भार नरम तापमान की आवश्यकता होती है।

(3) संपीडन शक्ति अधिक होनी चाहिए।विद्युत भट्ठी की परत चार्जिंग के दौरान चार्ज के प्रभाव, गलाने के दौरान पिघले हुए स्टील के स्थिर दबाव, टैपिंग के दौरान स्टील के प्रवाह के क्षरण और ऑपरेशन के दौरान यांत्रिक कंपन से प्रभावित होती है।इसलिए, दुर्दम्य सामग्री में उच्च संपीड़न शक्ति होना आवश्यक है।

(4) तापीय चालकता छोटी होनी चाहिए।विद्युत भट्टी की ताप हानि को कम करने और बिजली की खपत को कम करने के लिए, दुर्दम्य सामग्री में खराब तापीय चालकता की आवश्यकता होती है, अर्थात तापीय चालकता गुणांक छोटा होना चाहिए।

(5) थर्मल स्थिरता अच्छी होनी चाहिए।इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग में टैपिंग से लेकर चार्जिंग तक कुछ ही मिनटों के भीतर, तापमान लगभग 1600 डिग्री सेल्सियस से 900 डिग्री सेल्सियस तक तेजी से गिर जाता है, इसलिए अच्छी थर्मल स्थिरता के लिए दुर्दम्य सामग्री की आवश्यकता होती है।

(6) मजबूत संक्षारण प्रतिरोध।स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान, स्लैग, भट्टी गैस और पिघला हुआ स्टील सभी का दुर्दम्य सामग्रियों पर मजबूत रासायनिक क्षरण प्रभाव पड़ता है, इसलिए दुर्दम्य सामग्रियों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होना आवश्यक है।

साइड की दीवारों के लिए दुर्दम्य सामग्री का चयन

एमजीओ-सी ईंटों का उपयोग आमतौर पर पानी को ठंडा करने वाली दीवारों के बिना बिजली भट्टियों की साइड की दीवारों के निर्माण के लिए किया जाता है।हॉट स्पॉट और स्लैग लाइनों में सबसे गंभीर सेवा शर्तें हैं।वे न केवल पिघले हुए स्टील और स्लैग द्वारा गंभीर रूप से संक्षारित और नष्ट हो जाते हैं, साथ ही स्क्रैप जोड़ने पर गंभीर रूप से यांत्रिक रूप से प्रभावित होते हैं, बल्कि चाप से थर्मल विकिरण के अधीन भी होते हैं।इसलिए, इन हिस्सों का निर्माण उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एमजीओ-सी ईंटों से किया गया है।

जल-ठंडी दीवारों वाली विद्युत भट्टियों की साइड की दीवारों के लिए, जल-शीतलन तकनीक के उपयोग के कारण, ताप भार बढ़ जाता है और उपयोग की शर्तें अधिक कठोर हो जाती हैं।इसलिए, अच्छे स्लैग प्रतिरोध, थर्मल शॉक स्थिरता और उच्च तापीय चालकता वाली एमजीओ-सी ईंटों का चयन किया जाना चाहिए।उनकी कार्बन सामग्री 10% ~ 20% है।

अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक भट्टियों की साइड की दीवारों के लिए आग रोक सामग्री

अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक भट्टियों (यूएचपी भट्टियों) की साइड की दीवारें ज्यादातर एमजीओ-सी ईंटों से बनाई जाती हैं, और हॉट स्पॉट और स्लैग लाइन क्षेत्र उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एमजीओ-सी ईंटों से बनाए जाते हैं (जैसे पूर्ण कार्बन मैट्रिक्स एमजीओ-सी) ईंटें)।इसकी सेवा जीवन में उल्लेखनीय सुधार होगा।

यद्यपि इलेक्ट्रिक भट्ठी संचालन विधियों में सुधार के कारण भट्ठी की दीवार का भार कम हो गया है, लेकिन यूएचपी भट्ठी गलाने की स्थिति के तहत संचालन करते समय दुर्दम्य सामग्रियों के लिए हॉट स्पॉट की सेवा जीवन का विस्तार करना अभी भी मुश्किल है।इसलिए, जल शीतलन तकनीक विकसित और लागू की गई है।ईबीटी टैपिंग का उपयोग करने वाली विद्युत भट्टियों के लिए, जल शीतलन क्षेत्र 70% तक पहुंच जाता है, जिससे दुर्दम्य सामग्री का उपयोग काफी कम हो जाता है।आधुनिक जल शीतलन तकनीक के लिए अच्छी तापीय चालकता वाली MgO-C ईंटों की आवश्यकता होती है।विद्युत भट्ठी की साइड की दीवारों के निर्माण के लिए डामर, राल-बंधित मैग्नीशिया ईंटें और एमजीओ-सी ईंटों (कार्बन सामग्री 5% -25%) का उपयोग किया जाता है।गंभीर ऑक्सीकरण स्थितियों के तहत, एंटीऑक्सीडेंट जोड़े जाते हैं।

रेडॉक्स प्रतिक्रियाओं से सबसे गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हॉटस्पॉट क्षेत्रों के लिए, कच्चे माल के रूप में बड़े क्रिस्टलीय जुड़े मैग्नेसाइट, 20% से अधिक कार्बन सामग्री और पूर्ण कार्बन मैट्रिक्स के साथ एमजीओ-सी ईंटों का उपयोग निर्माण के लिए किया जाता है।

यूएचपी इलेक्ट्रिक भट्टियों के लिए एमजीओ-सी ईंटों का नवीनतम विकास तथाकथित फायर्ड डामर-संसेचित एमजीओ-सी ईंटों का उत्पादन करने के लिए उच्च तापमान फायरिंग और फिर डामर के साथ संसेचन का उपयोग करना है।जैसा कि तालिका 2 से देखा जा सकता है, बिना संसेचित ईंटों की तुलना में, डामर संसेचन और पुनर्कार्बनीकरण के बाद पकी हुई एमजीओ-सी ईंटों की अवशिष्ट कार्बन सामग्री लगभग 1% बढ़ जाती है, सरंध्रता 1% कम हो जाती है, और उच्च तापमान वाली लचीली ताकत और दबाव प्रतिरोध की ताकत में काफी सुधार किया गया है, इसलिए इसमें उच्च स्थायित्व है।

विद्युत भट्टी की ओर की दीवारों के लिए मैग्नीशियम दुर्दम्य सामग्री

इलेक्ट्रिक फर्नेस लाइनिंग को क्षारीय और अम्लीय में विभाजित किया गया है।पूर्व भट्ठी अस्तर के रूप में क्षारीय दुर्दम्य सामग्री (जैसे मैग्नीशिया और एमजीओ-सीएओ दुर्दम्य सामग्री) का उपयोग करता है, जबकि बाद वाला भट्ठी अस्तर के निर्माण के लिए सिलिका ईंटों, क्वार्ट्ज रेत, सफेद मिट्टी आदि का उपयोग करता है।

नोट: भट्टी अस्तर सामग्री के लिए, क्षारीय विद्युत भट्टियां क्षारीय दुर्दम्य सामग्री का उपयोग करती हैं, और अम्लीय विद्युत भट्टियां अम्लीय दुर्दम्य सामग्री का उपयोग करती हैं।